ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Данная разработка является результатом выполнения технологических работ.

В ОКБ «Факел» разработаны новые технологии химико-термической обработки мелкоразмерных часовых свёрл и прорезных дисковых фрез малой толщины и диаметров, применяемых для сверления отверстий и фрезерования пазов в мелких деталях из прецизионных сталей и сплавов, применяемых в приборостроении, электронике. Идентичные вышлифованные свёрла и фрезы используют также в часовой промышленности, а в прикладном направлении в обработке минералов, керамик и янтаря.

Названный инструмент изготовляется из сталей Р6М5, 10Р6М5 с термообработкой на твёрдость НРС _Э = 62 - 64, при этом какая-либо упрочняющая химико-термическая

обработка, как правило, не предусматривается, а износостойкость инструмента недостаточна.

При этом в общеизвестных вариантах нитрирования, карбонитрирования используют газовые смеси на основе природного газа, аммиака и азота, обработку проводят в специализированных шахтных или камерных печах и агрегатах значительной мощности.

Впервые в практике применены активированные гранульные древесноугольные смеси с добавкой карбамида, трилона-Б, карбоната натрия. Количество активизаторов выбирается, исходя из марки сталей, а температура никотрирования в зависимости от требуемой твёрдости основы, обрабатываемого материала. Идентично назначается время никотритования, определяющее вместе с температурным интервалом химико-термической обработки толщину диффузионного слоя, его микротвёрдость, достигающую Н _0,5Н = 1160-1200. Укладку инструмента проводят в смеси в герметичные контейнеры, а выгрузка после окончания выдержки на воздухе - вместе с контейнером. Введение названных компонентов в древесноугольные смеси позволяет повысить стабильный углеродный и азотный потенциал среды, ускорить и стабилизировать процесс формирования слоёв с повышенной твёрдостью, менее хрупких и более износостойких. Предлагаемая разработка имеет следующие преимущества перед известными технологиями: простоту осуществления, отсутствие дефицитных компонентов, малую энергоёмкость, лучшие прочностные характеристики.

При разработке предлагаемой технологии использовались малоэнергоёмкие электропечи СШОЛ, составы смесей на основе древесных углей с активизирующими добавками, способы упаковки для х.т.о., температурные интервалы никотрирования 550 - 600 ^оС, длительности выдержек от 2 до 6 часов в зависимости от вида и размера инструмента.

Технология освоена в мелкосерийном производстве.

Результаты испытаний показали, что износостойкость свёрл и фрез при обработке сплавов типа 29НК, 20Х13 повысилась в 1,2 раза, при обработке янтаря- до 2 раз, удельные затраты на проведение процесса сократились на 30%.