ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Доильный аппарат содержит блок управления 1, к которому прикреплен байонетным соединением датчик потока молока 2 с пульсатором 3. Пульсатор соединен вакуумпроводом 13 с коллектором 5, к которому через вакуумшланги 6 подсоединены доильные стаканы 7, имеющие молочные шланги 8 и 9, подающие молоко в датчик потока молока 2. Датчик потока молока соединен снизу молочным шлангом 10 с молокопроводом 11. Снизу блок управления 1 подсоединен вакуумшлангом 12 к вакуумлинии 4. В свою очередь, датчик молока 2 соединен вакуумпроводом 14 с блоком управления 1. Между датчиком потока молока 2 и блоком управления 1 в боковой стенке датчика 2 установлен клапан 15, перекрывающий отверстие 22 атмосферного канала 16 и обеспечивающий регулировку величины вакуума в пневмосистеме доильного аппарата. Клапан 15 выполнен из эластичной резины в виде запорного конуса 17 со штоком 18 с прикрепленной соосно последнему мембраной 19, края которой герметично зафиксированы в стенке датчика потока молока 2. В днище датчика молока 2 установлена сливная трубка 20 с дренажным отверстием 21 таким образом, чтобы ее верхний край был выше расположения клапана 15. В блоке управления 1 выполнены отверстие 22, соединяющее атмосферу с камерой 23 регулировочным клапаном 24.

Работа доильного аппарата происходит следующим образом. В системе аппарата создается разрежение ниже величины вакуума в вакуумпроводе 13 за счет того, что отверстие 22 открыто клапаном 15 и регулировочный клапан 24 в камере 23 поддерживает пониженное разрежение (330 мм рт.ст.) - щадящий режим доения, массажа вымени. Это происходит за счет того, что в камере датчика полтока молока 2 происходит втягивание с помощью мембраны 19 клапана 15, штока 18 и конуса 17 внутрь. При скорости молокоотдачи до 200 г/мин. молоко успевает протекать через дренажное отверстие 21. При увеличении молокоотдачи свыше 200 г/мин оно не успевает протечь сквозь отверстие 21, его уровень поднимается выше сливной трубки 20 и идет слив молока через верхний край трубки 20 через молочный шланг 10 в молокопровод 11. При этом молоко полностью закрывает мембрану 19 клапана 15 и действие вакуума на нее сменяется боковым давлением жидкости. Клапан 15 в результате этого срабатывает, возвращаясь в первоначальное, и открывает отверстие 22. При этом давление воздуха через атмосферный канал 16 и открытое отверстие 22 попадает в камеру 23, воздействуя через регулировочный клапан 24 на величину вакуума, создавая в системе аппарата высокое разряжение (450-500 мм рт.ст.) Наступает максимальная скорость молокоотдачи. При ее снижении ниже 200 г/мин. уровень молока в датчике потока молока 2 падает, обеспечивая контакт клапана 15 с вакуумом, мембрана 19 втягивается внутрь датчика 2, происходит открытие отверстия 22, а значит и понижение величины вакуума до щадящего режима доения, массажа, обеспечивающего безопасность вымени коровы от передержки аппарата на нем. Изменение величины вакуума в аппарате сопровождается синхронным изменением величины пульсации, что обеспечивает стабильную работу системы доения.

Предлагаемый аппарат надежен в работе, улучшает режим доения коров, имеет небольшие габариты.