ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ электродуговой наплавки поверхностей кромок пластинчатым электродом с принудительным формированием торцовой поверхности кромок (см. рис. 1 и 2) реализуется следующим образом.

Подлежащую наплавке деталь 1 укладывают кромкой на ползун 2 с зазоромa. Поверхность 3 кромки детали 1 наплавляется пластинчатым электродом 4, подаваемым со скоростьюvn₁, а поверхность 5 (торец) - пластинчатым электродом 6, подаваемым со скоростьюvn₂, причемvn₁<>₂. Электрическая дуга расплавляет как основной, так и присадочный металлы, при этом последний с торца принудительно формируется водоохлаждаемым ползуном 2.

Плоскости широких поверхностей обоих пластинчатых электродов расположены перпендикулярно друг к другу, а широкая поверхность второго дополнительного электрода параллельна торцовой поверхности наплавляемой кромки. Это обеспечивает увеличение производительности процесса за счет повышения коэффициента наплавки и более длительного концентрирующего теплового воздействия электрической дуги второго электрода на торец кромки, чем на остальную наплавляемую поверхность. В результате общее количество основного металла расплавляется и смешивается в меньших объемах, чем при известном способе, благодаря чему и повышается качество наплавленного слоя обеих поверхностей кромки.

Была произведена наплавка кромки прямоугольной полосы толщинойd=16 мм без фаски по схеме, показанной на рис. 1,2. В качестве электрода 4 был применен пластинчатый графитовый электрод сечением 40х8 мм, а в качестве электрода 6 - пластинчатый графитовый электрод сечением 20х8 мм.

Режим наплавки: полярность - обратная, сила тока - 950-1000 а, напряжение на дуге - 34-36 в, присадочная шихта ПШ-У40х30Ю-П. Зазорaсоставлял 5 мм.

Качество наплавленного слоя хорошее, проплавление по торцу кромки - на глубину 16 мм, предварительного снятия фаски не требуется.

Описанный способ наплавки поверхностей кромок двумя пластинчатыми взаимно перпендикулярными электродами позволяет повысить производительность процесса в 1,4 раза и увеличить износостойкость деталей в 1,2 раза по сравнению с известным способом наплавки одним пластинчатым электродом.