ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки.

Корпус предназначен для размещения и крепления всего оборудования и механизмов установки. На боковых стенках корпуса приварены обухи 6 для подъёма и транспортировки установки методом буксировки. Нижний отсек корпуса между днищем и настилом служит для размещения всасывающего и напорного шлангов. Вакуумный баллон имеет цилиндрическую форму и изготовлен из стального проката, к нему приварены приёмный и сливной патрубки, снабжённые запорными клапанами. Баллон оборудован лазом 7 и световым люком 8, к комингсу которого приварен патрубок с запорным клапаном. К баллону приварен предохранительный воздушный клапан 9 и поплавковое устройство 10. Баллон крепится к корпусу на восемь болтов с уклоном в сторону стока на 2-4°.

С торца вакуумного баллона установлен ротационный вакуумный насос 5, предназначенный для создания разряжения и давления в баллоне. Привод насоса осуществляется от двигателя 4.

Всасывающий и выпускной шланги присоединяются к соответствующим клапанам на боковых стенках корпуса вакуум установки.

Установка размещается непосредственно у зоны загрязнения. К вакуум баллону присоединяются приёмный и выкидной шланги. Приёмный шланг присоединяется к патрубку нефтесборного устройства. На вакуумной и приёмной линиях открываются соответствующие задвижки. Запускается двигатель привода и водонефтяная смесь от нефтеприёмного устройства поступает в вакуум баллон. При достижении его жидкостного поплавка последний всплывает вверх, перемещая щиток с клапаном, тем самым сообщая всасывающий трубопровод вакуум насоса с атмосферой, в результате чего приём водонефтяной смеси прекращается и работа вакуум насоса переводится в режим выдавливания.

После опорожнения вакуум баллона работа переводится в режим приёма водонефтяной смеси и процесс сбора продолжается.