ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Вращающаяся печь является в черной металлургии одним из основных агрегатов для получения извести с высокой и однородной степенью обжига.

Для повышения эффективности работы вращающихся печей № 1 и 2 (Ж=3,6 м,l=75 м) известково-доломитового производства (ИДП) осуществлена их комплексная модернизация. Одним из этапов явилась установка подогревателей сырья. С учетом существующих размеров здания загрузки печей и физико-механических свойств известняка были установлены малогабаритные (l=3,1 м,Ж=2,5 м) шахтные противоточные подогреватели. Отличительными особенностями данной конструкции являются отсутствие жаростойких колосниковых решеток и симметричный кольцевой профиль теплообменной зоны. Конструктивная схема подогревателя приведена на рисунке.

1 - печь вращающаяся; 2 - подогреватель известняка; 3 - конвейер загрузочный; 4 - бункер подогревателя расходный; 5 - запорная течка; 6 - теплообменная шахта; 7 - устройство разгрузочное; 8 - привод разгрузочного устройства; 9 - байпас подсоса горячих газов на выходе из подогревателя; 10 - труба-течка загрузочная; 11 - трубопровод отвода газов из печи в подогреватель; 12 - дымосос подогревателя; 13 - трубопровод отходящих из подогревателя газов; 14 - направляющий аппарат дымососа; 15 - пылевая камера; 16 - газоход отходящих газов

Для нагрева материала используется часть отходящих из печи газов с температурой 900-1000° С. Их количество определяется разрежением, создаваемым вспомогательным дымососом. Рабочий объем подогревателя составляет 6 м ³, высота теплообменной зоны - 0,7 м. Для снижения под­сосов воздуха между расходным бункером и теплообменником имеется кольцевая запорная течка. Расчетное время пребывания материала в подогревателе при производительности 28-30 т/ч составляет 20-25 мин. Выгрузка нагретого материала в печь осуществляется по принципу объемной дозировки качающимся питателем, снабженным регулируемым по частоте приводом.

При освоении работы печей с подогревателями были установлено оптимальное значение разрежения на выходе из подогревателя (2,2-2,6 кПа), при котором в теплообменник поступает 40 % отходящих из печи газов, нагрев известняка достигает 530°С (дальнейшее повышение разрежения увеличивает количество подсосов атмосферного воздуха через расходный бункер и практически не увеличивает температуру нагрева). В процессе работы в конструкцию подогревателей были внесены изменения, позволившие обеспечить надежность работы выгрузочного устройства при заданной производительности, стабилизировать работу вспомогательных дымососов. Тепловой КПД подогревателей составил 72 %.

Основные технико-экономические показатели работы вращающихся печей № 1, 2 до и после установки подогревателей приведены в таблице.

Таблица

Основные технико-экономические показатели работы вращающихся печей № 1 и 2 ИДП

Установка подогревателей и отработка оптимальных параметров их эксплуатации позволили:

-снизить температуру отходящих газов перед котлами-утилизаторами с 700 до 575° С и увеличить расход природного газа на обжиг с 3300 до 3450 м ³/ч;

-повысить производительность печей по готовой продукции с 15 до 16,6 т/ч (10,7 %);

-уменьшить удельный расход газа на обжиг с 220 до 207,8 м ³/т готовой продукции (5,5 %).