ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Задувка доменной печи после реконструкции была произведена через 10 открытых воздушных фурм диаметром 150 мм. Всего на печи 20 фурм. Через 4 часа после задувки при давлении горячего дутья 0,4 ати, его температуре 800°С и расходе 2500 м ³/мин подан природный газ в количестве 1000 м ³/ч. К концу суток расход природного газа остался прежним. Кислород в дутье подали через 25 часов с начала задувки. Количество природного газа достигло 3000 м ³/ч, температуру горячего дутья повысили до 850°С, давление горячего дутья подняли до 1,35 ати, давление газа под колошником - до 0,5 ати.

Для сравнения использовали задувку доменной печи № 1. Температура колошникового газа на доменной печи № 2 начала повышаться через 12 часов против 8 часов на доменной печи № 1. Увеличение скорости роста температуры периферии на задувке доменной печи № 1 объясняется развитием периферийного газового потока. Об этом можно судить и по разности температур периферийных и колошниковых газов, которая с достаточной точностью определяет характер распределения газа в осевой и периферийных зонах печи.

На доменной печи № 2 температура колошникового и периферийного газов нарастала более медленными темпами. Через сутки после задувки средняя температура колошника на доменной печи № 2 достигла 395° С, а температура периферии - 458° С (разность составила 63° С против 380 и 700° С соответственно на доменной печи № 1 (разность 320 °С). Следовательно, на доменной печи № 1 преобладал периферийный газовый поток, а на доменной печи № 2 - осевое движение газа, что предпочтительней в период раздувки. На доменной печи № 2 суммарная площадь выходного сечения открытых фурм составила 0,177 против 0,246 м ² на доменной печи № 1. То есть скорость истечения дутья на доменной печи № 2 была выше.

Задувочные шихты и распределение рудной нагрузки по высоте доменных печей № 2 и 1 различались между собой. Отличие, в основном, заключалось в пониженной рудной нагрузке в верхней части печи (2,79 т/т против 2,98) и повышенном удельном выходе шлака при проплавке первого объема шихты (1360 против 572 кг/т на доменной печи № 1).

На доменной печи № 2 в состав задувочной шихты были введены шлакообразующие добавки в виде фракционированного шлака. Это позволило уменьшить влияние золы кокса с повышенным содержанием глинозема и возможных колебаний теплового режима на химический состав шлака, а также стабилизировать условия шлакообразования в объеме печи. На первых выпусках содержание глинозема в шлаках колебалось с 11,7 до 12,0 % против 13,0-16,6 % на доменной печи № 1.

В таблице приведены показатели работы печи за неделю с момента выдачи первого чугуна (период 1) и при достижении рабочего режима выплавки передельного чугуна (период 2).

Таблица

Показатели работы доменной печи № 2 в раздувочный период

Тепловой потенциал доменной печи № 2 в период раздувки выше, чем доменной печи № 1. Так, коэффициент для оценки степени нагрева столба шихты по отношению к нагреву шихты в установленном режиме на доменной печи № 2 составил 0,666 против 0,582 на доменной печи № 1.

Раздувка доменной печи № 2 прошла форсированно.