ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Программное средство «Обработка заготовок на станках с ЧПУ» представляет собой систему, включающую:

-разделы, содержащие информацию для проектирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ (для каждого раздела предусмотрен самоконтроль знаний);

-словарь терминов - список терминов и определений по ГОСТ и ЕСКД;

-спектр деталей и их обработки на современных станках с ЧПУ в разделе проектирования маршрутной технологии (при выборе детали появляется маршрутный технологический процесс ее обработки на станках с ЧПУ);

-пункт меню «Литература» - список используемой литературы;

-справочную информацию (таблицы полей допусков, точностей обработки различных операций и т. д.) в разделе «Справочник»;

-программы-модули для изучения программирования на станках с ЧПУ, знакомящие с этапом ввода команд с пульта ЧПУ.

Программа представлена в виде Web-документа. В данном подходе применяется технология клиент-сервер, в которой со стороны обучаемого работает программа Web-клиент (NetscapeNavigatorилиInternetExplorer),aсо стороны вычислительного комплекса - Web-сервер (HTTP-домен), учебное программное обеспечение в виде CCI-скриптов и база гипертекстовых учебных документов в форматеHTML(HyperTextMarkLanguage).

Текстовая часть содержит информацию следующих разделов:

1. Токарная обработка.

1.1. Способы установки заготовок.

1.2. Последовательность обработки детали.

1.3. Определение количества стадий обработки и глубины резания.

1.4. Выбор параметров режущего инструмента.

1.5. Определение подачи и скорости резания.

1.6. Проектирование переходов.

1.7. Формирование стружки.

2. Фрезерная обработка.

2.1. Базирование детали.

2.2. Способы установки заготовок

2.3. Последовательность обработки детали.

2.4. Выбор режущего инструмента.

2.5. Определение количества стадий обработки и глубины резания.

2.6. Определение подачи и скорости резания.

2.7. Проектирование переходов.

3. Обработка отверстий.

3.1. Базирование и способы установки заготовок.

3.2. Выбор маршрута обработки отверстий.

3.3. Определение глубины резания и выбор режущего инструмента.

3.4. Определение подачи, скорости резания, мощности и осевой силы резания.

3.5. Выбор последовательности переходов.

4. Программирование обработки.

4.1. Основные понятия программирования.

4.2. Структура управляющей программы.

4.3. Программирование для токарных станков.

4.4. Программирование для станков фрезерно-сверлильной группы.

Вставленные в программу видеофрагменты показывают процесс обработки деталей типа вал и корпус на современных станках, позволяющих обрабатывать различными методами (фрезерованием, точением, нарезанием шлицев, растачиванием, шлифованием) поверхностей любой сложности на одном станке за 1-2 установа. Имеются фрагменты, демонстрирующие различные циклы фрезерования и сверления. Показана работа различного оборудования.

Создание системы осуществлялось средствами среды программированияDelphiпутем набора на форме необходимых компонентов и задания им команд выполнения требуемых операций. Соответствующие команды прописываются в тексте программы. Программа составлена так, что если вводится правильный ответ, то осуществляется переход к следующему вопросу с суммированием количества отвеченных вопросов и начислением за каждый правильный ответ по 5 баллов. Если же ответ дан неправильно, то высвечивается правильный ответ с объяснением и осуществляется переход к следующему вопросу. В конце теста выставляется оценка по 5-бальной шкале.

Опыт использования программы показал, что специалисты успешно осваивают материал при самостоятельном изучении. Особенно полезным является просмотр видеофрагментов процесса изготовления деталей, что более чем в 2 раза повышает степень усвояемости материала.