ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе при первоначальной обработке макулатурной массы в качестве химикатов используют гидроксид натрия в количестве 2-3%, 2% силиката натрия, жидкое мыло и 0,08-0,09% синтанола. При этом обработку макулатурной массы химикатами производят при остановленном роторе в течение 3-5 мин при температуре 60-70 ⁰С. В последующей стадии обработки макулатурную массу подвергают роспуску в течение 35-40 мин при включенном роторе. В конце роспуска в ванну добавляют 3-4% перекиси водорода.

Проведены экспериментальные исследования по определению впитывающей способности (по Клемму в соответствии с ГОСТ 12602) облагороженной макулатурной массы от расхода химикатов при варьировании основных технологических параметров. С использованием прикладных пакетов программыExcelопределены оптимальные расходы химикатов и технологический режим, позволяющие повысить впитывающую способность макулатурной массы на 10-12% по сравнению с аналогом.

При предлагаемом способе обработки макулатурной массы оптимальное соотношение регенерирующего реагента (NaOH), буфера (Na₂SiO₃), защитного коллоида (жидкое мыло) и ПАВ (синтанол) позволяют достаточно полно регенерировать целлюлозные волокна и волокна древесной массы (основные компоненты макулатуры) для повторного образования водородных связей при последующей сушке, и активные центры волокон не сорбируют частицы печатной краски, отделенные при обработке, так как этому препятствует равномерно образованный слой защитных коллоидов. Упруго-вязкие свойства волокон изменяются не сильно, что не приводит к повышению жесткости бумаги.

Отбелка перекисью водорода позволяет повысить степень белизны, что улучшает товарный вид конечной продукции.