ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 изображен смеситель в общей схеме процесса получения бетонной смеси; на рис.2 - разрез А-А на рис.1.

Смеситель содержит станину 1, раму 2 с упором 3, шарнир 4 и гидроцилиндр 5, соединяющий станину 1 с рамой 2, корпус в виде желоба 6 с пластинами 7, шарниров 8, сочленяющих дно желоба 6 с одной из сторон пластин 7, свободные концы которых снабжены ножками 9 и отверстиями 10, которые жестко закреплены снизу на свободных сторонах пластин 7 и свободно опираются на дно желоба 6, козырьки 11, которые одной стороной закреплены на дне желоба 6, а с другой нависают над шарнирами 8. В желобе 6 расположены гребенки 12 с осями 13, которые свободно установлены в отверстиях 10 ножек 9, упорные ролики 14, пружины 15, установленные между рамой 2 и желобом 6, и вибратор 16, закрепленный на желобе 6. Составляющие бетонной смеси в виде смоченных водой в бункере-питателе 17 инертных заполнителей (щебень, песок) и цементного молока, получаемого в баке-питателе 18, подаются в желоб 6.

Смеситель работает следующим образом.

Цементное молоко и инертные заполнители непрерывно и с заданной интенсивностью из бункера 17 и бака 18 подаются на желоб 6 смесителя при работающем вибраторе и оптимальном угле наклона рамы «a». Под воздействием работающего вибратора 16 получают колебательное движение сам желоб 6, пластины 7 и гребенки 12, причем все перечисленные элементы смесителя колеблются с разными амплитудами, что способствует максимальной интенсивности перемешивания и повышению производительности смесителя при минимальной активной длине желоба. Эффект перемешивания увеличивается также за счет падения массы с одной пластины на другую, нижнюю до выхода массы из желоба 6.