ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки

В винторезном станке гидравлические шаговые приводы размещены в цепях приращения шага и глубины профиля, кинематически связанных через дифференциалы с цепями, соответственно, продольного и поперечного перемещения инструмента.

На чертеже представлена схема винторезного станка с гидравлическими связями для нарезания конических винтовых поверхностей.

Станок включает в себя заготовку 1, совершающую вращательное движение от электродвигателя Д через звено настройки i _v, инструмент 2, взаимодействующий с заготовкой по винторезной цепи и получающий продольное перемещение от гидравлического шагового двигателя 3, кинематически связанного с ходовым винтом продольной подачи 4 и управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 6, жестко закрепленного на шпинделе заготовки, а дифференциальное движение, необходимое для нарезания винтовых поверхностей с переменным шагом и глубиной профиля, осуществляется от шагового гидродвигателя 7, кинематически связанного с инструментом через суммирующий механизм 8 в виде дифференциала с коническими колесами посредством червячной передачи 9, и управляемого генератором гидравлических импульсов 10, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение от приводного зубчатого колеса 11, жестко закрепленного на ходовом винте 4 продольной подачи, и через несиловую гитару сменных колес 12 получает вращение золотниковая втулка с рабочими щелями генератора гидравлических импульсов 13, управляющего гидравлическим шаговым двигателем 14, кинематически связанного посредством суммирующего механизма 15 в виде дифференциала с коническими колесами через червячную передачу 16 с ходовым винтом 17 поперечной подачи, при этом поперечное перемещение инструмент получает от шагового гидродвигателя 18, кинематически связанного с ходовым винтом поперечной подачи 17 и управляемого генератором гидравлических импульсов 19, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение через гитару сменных колес 20 от золотниковой втулки генератора гидравлических импульсов 5, а рабочая жидкость к генераторам гидравлических импульсов подводится от насосной установки 21 по трубопроводу 22.

Работа станка осуществляется следующим образом. Вращение заготовки 1 производится от электродвигателя Д через звено настройки i _v. Продольное перемещение инструмента производится от шагового гидродвигателя 3, кинематически связанного с ходовым винтом продольной подачи 4 и управляемого генератором гидравлических импульсов 5, золотниковая втулка с расчетным числом рабочих щелей которого получает вращение посредством зубчатого колеса б от шпинделе заготовки а дифференциальное движение, необходимое для нарезания винтовых поверхностей с переменным шагом и глубиной профиля, осуществляется от шагового гидродвигателя 7, кинематически связанного с инструментом через суммирующий механизм 8 в виде дифференциала с коническими колесами посредством червячной передачи 9 и управляемого генератором гидравлических импульсов 10, золотниковая втулка с рабочими щелями которого получает вращение посредством приводного зубчатого колеса 11 от ходового винта 4 продольной подачи и через несиловую гитару сменных зубчатых колес 12 получает вращение золотниковая втулка с рабочими щелями генератора гидравлических импульсов 13, управляющего гидравлическим шаговым двигателем 14, кинематически связанного посредством суммирующего механизма 15 в виде дифференциала с коническими колесами через червячную передачу 16 с ходовым винтом 17 поперечной подачи, при этом поперечное перемещение инструмента осуществляется от шагового гидродвигателя 18, кинематически связанного с ходовым винтом поперечной подачи 17 и управляемого генератором гидравлических импульсов 19, золотниковая втулка которого получает вращение от золотниковой втулки генератора гидравлических импульсов 5 через гитару сменных колес 20.