ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской и технологической разработки.

Станок художественной ковки (см. рисунок) предназначен для изготовления разнообразных высококачественных элементов художественной ковки (оконных решеток, ворот, ажурных заборов, скамеек, вазонов, стульев, подсвечников, вешалок и др.). На станке значительно расширяется палитра орнаментов и узоров, а заготовки могут быть любой формы и из любого материала.

Станок состоит из станины, нагревательной печи (в которую подаётся одновременно сжатый воздух и газ пропан) и силового агрегата; совмещает в себе функции: нагрев заготовки, изготовление «гусиной лапки» или пики, продольное скручивание, изготовление «корзинки», завивка спирали, изготовление колец. Используемый металлопрокат - пруток квадратного сечения от 10 до 20 мм. Силовой агрегат с помощью вращающихся эксцентриков раскатывает заготовку (пруток, раскаленный в нагревательной печи до 900-1000° С), придавая ей форму "гусиной лапки" или "пики".

"Улитка" с роликовым упором и стопором скручивает заготовку (пруток квадратного сечения до 16 мм с раскатанным концом) в спираль. Если снять "Улитку" и установить специальный цилиндр с зажимом, то можно на станке изготавливать кольца.

Используя консоль с фиксатором можно скручивать заготовку вдоль продольной оси для изготовления "торсиона". Можно изготовить "корзинку" из набора сваренных между собой четырех прутков квадратного сечения до 10 мм.

К станку прилагается приспособление для изготовления скоб, которые закрывают места сварки, а также придают изделию красивый внешний вид.

Станок художественной ковки (СХК), в отличие от зарубежных аналогов, компактен (1x1,7 м), совмещает в себе агрегаты скручивания, нагревания и расклепки, тогда как в немецком оборудовании для каждой операции требуется отдельный агрегат. В комплект СХК входят различные оправки, печь, компрессор и газовый редуктор.

Имея низкие энергозатраты (мощность - 5,5 кВт, компрессор - 2,5 кВт, небольшой расход газа - пропана для печки), станок обладает высокой производительностью: скручивание прутка - 4 с, раскатка - 6 с, нагревание пучка прутьев до 1000° С - 5…6 мин.