ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На «Заводе Точлит» разработан технологический процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям. В отделение изготовления секций поступает модельный состав МВС-3А, расплавляемый паром. В него замешивается 10-15% воздуха и состав превращается в модельную пасту. В этом отделении установлены восемь автоматических десятипозиционных карусельных столов. У автоматов секции собирают на металлических стояках в модельные блоки и навешивают их на подвесной конвеер-накопитель. Крупногабаритные модели изготовляют на отдельных стендах и собирают в блоки ручным припаиванием.

Суспензию, состоящую из жидкой (подкисленной воды, растворителя, этилсиликата) и твердой (пылевидного кварца) фаз, готовят в быстроходных мешалках.

До недавнего времени отвердение слоев оболочки производили без регулирования влажности и температуры воздуха с отсутствием вентиляции. Учитывая высокую стоимость этилсиликата и токсичность растворителя, он заменен кремнезольным связующим «Сиалит 20». Недостатком нового связующего является длительное затвердение слоев оболочковой формы. Поэтому были созданы соответствующие условия (улучшение воздухообмен, поддерживаются требуемые температура и влажность) для сокращения времени отвердения. Наносят суспензию на блок моделей и обсыпают ее кварцевым песком вручную. Всего наносят шесть слоев. Время отвердения 1-ого слоя составляет 1,5-2 ч, 2-6-х слоев - 3-4 ч. Последний слой суспензии не обсыпают песком во избежание засорения возврата модельного состава при его удалении.

В следующем отделении удаляют модельный состав в бойлерклаве в паровой среде при высоком давлении, что является наиболее рациональным способом удаления модельного состава, т. к. он обеспечивает высокий выход возврата при минимальном разрушении оболочковых форм. Выплавленные блоки навешивают на транспортные тележки и разгружают на промежуточном складе-накопителе.

Для формовки, прокаливания и заливки блоков используют прокалочно-заливочную линию (единственный в России опытный экземпляр). Исползуемая технология прокаливания и заливки форм без опорного наполнителя позволила полностью ликвидировать брак по песчаным засорам, гребешкам и обеспечить быструю кристаллизацию металла отливок при стабилизации их геометрических размеров. Кроме того, отпала необходимость в использовании жаропрочной технологической оснастки.

После охлаждения залитые формы вручную сбрасывают в короб, который автопогрузчиком доставляют на участок обрубки. Отливки от керамики и стояков отделяют в вибрационных установках. Отходы керамики направляют в отвал, а отливки - на установку выщелачивания.

В этом отделении внедряется установка дробеметной очистки, которая резко сократит расход токсичной щелочи. После выщелачивания и промывки отливок по ленточному конвееру, скиповым подъемником и бункером поступают на термообработку в печи с защитной атмосферой. Затом отливки сортируют по номенклатуре, качеству, зачищают, предъявляют ОТК и сдают на склад готовой продукции.