ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Продукция сельского хозяйства, являющаяся сырьем для пищевой, химической и др. отраслей промышленности, как правило, содержит значительное количество влаги, препятствующее долгосрочному и надежному хранению сельскохозяйственных материалов перед их применением. Для удаления влаги используются различные способы, наиболее эффективным из которых является тепловой. В настоящее время практически на всех сельскохозяйственных предприятиях в качестве основного принят конвективный способ сушки, при котором тепло, необходимое для нагрева материала и испарения из него влаги, передается материалу от движущегося с определенной скоростью агента сушки. В зависимости от состояния слоя высушиваемого материала сушильные установки подразделяются на агрегаты, работающие с плотным и подвижным слоем материала. В установках с подвижным слоем интенсивность процесса сушки значительно выше.

В сушильных агрегатах для приведения слоя материала в подвижное состояние используются различные побудители: вращающиеся барабаны, воздух, вибрация. На основании анализа различных типов побудителей специалистами ВГСХА рассматривается возможность применения установок подвижного слоя для сушки различных сыпучих сельскохозяйственных материалов, в частности гранул сапропеле-минеральных удобрений (СМГУ).

Производство СМГУ продиктовано исключительным значением этого вида сельскохозяйственной продукции для питания растений в период их развития и роста. Входящий в состав СМГУ сапропель является дополнительным источником питательных элементов для растений и хорошим питательным субстратом для развития многих видов микроорганизмов, населяющих почвенную среду вблизи корневой системы растений. Сапропель по своей микробиологической активности значительно превосходит торф. Однако, в естественном состоянии сапропели являются лишь сырьем для производства удобрений, требующим переработки для придания им нужных агрохимических и физико-механических свойств.

В технологии производства СМГУ важное место принадлежит сушке гранул. Общий недостаток многих агрегатов, применяемых для сушки гранул, заключается в плохом перемешивании гранул высушиваемого материала и как следствие, снижение эффективности сушильного процесса. Для решения данной проблемы специалистами ВГСХА предлагается использовать для сушки гранул СМГУ барабанную сушилку типа СЗСБ-8 с переоборудованием ее на более дешевый, по сравнению с жидким, вид топлива - газовый. В этом случае, согласно технологии, после гранулирования исходный материал влажностью около 35% подается скребковым транспортером в загрузочную камеру барабанной сушилки, откуда при помощи приемно-винтовой насадки гранулы равномерно поступают во все секции шестисекционного вращающегося сушильного барабана, оборудованного по всей длине внутренней лопастной насадкой.

Одновременно через пересыпаемую лопастями насадки массу гранул, просасывается агент сушки с температурой 200-300С на входе в сушильную камеру и 80-90С на выходе из нее (во избежание перегрева гранул и термического разложения органического вещества). Продвижение к выходу из сушилки высушиваемых в ней гранул обеспечивается за счет подпора свежей массы материала, поступающего на сушку, тяги вентилятора и угла наклона сушильного барабана. Продолжительность сушки, при степени загрузки барабана сушилки 0,2-0,25, составляет 30-40 мин. После сушки в сушильном барабане гранулы влажностью 12-15% при помощи скребкового транспортера поступают в отдельно стоящую охладительную колонку, откуда после охлаждения подаются в бункер-питатель и далее с помощью транспортного средства отвозятся на складирование.

К основным преимуществам проведения процесса сушки гранул СМГУ в вышеуказанной сушилке барабанного типа относится следующее:

- сведение к минимуму механического воздействия на материал в процессе сушки;

- обеспечение стерилизации высушиваемого материала гранул, что способствует последующей активизации органического вещества сапропеля и усилению биологического действия продукта.