ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Известен способ выплавки стали, предусматривающий заливку синтетического шлака в ковш, присадку легирующих и алюминия в процессе выпуска плавки, продувку металла порошкообразным силикокальцием. Недостатком этого способа является низкая степень десульфурации (14-42 отн. % ) и невозможность получения стали с содержанием серы не более 0,005%, несмотря на высокий расход алюминия в процессе продувки металла. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ производства трубной стали, включающий выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака, рафинирование в процессе выпуска и доводки стали на установке печь-ковш введением в расплав алюминия в виде двух порций марганецсодержащего материала, извести, плавикового шпата и продувку расплава аргоном.

Способ производства трубной стали включает: выплавку стали в сталеплавильном агрегате, выпуск расплава в ковш с отсечкой шлака, рафинирование в процессе выпуска и доводку стали на установке печь-ковш введением в расплав алюминия в виде двух порций - марганецсодержащего материала, извести, плавикового шпата и продувку расплава аргоном Отличается тем, что осуществляют последующее модифицирование стали присадкой в расплав модифицирующей смеси, состоящей из алюминия, феррованадия и силикокальция, взятых в соотношении 1,5-3,0:27,0-34,5:15,0-30,0 соответственно, в количестве 2,9-4,5 кг/т стали. Выплавку стали осуществляют в электропечи. Введение в расплав алюминия в виде двух порций марганецсодержащего материала, извести, плавикового шпата осуществляют при перемешивании продувкой расплава аргоном, а в качестве марганецсодержащего материала используют силикомарганец, причем одну порцию алюминия, силикомарганца, извести и плавикового шпата вводят в расплав в виде рафинировочной смеси в соотношении (1,0-1,5):(15,0-22,5):(10,0-15,0):(1,0-3,0) соответственно, в количестве 18-28 кг/т стали, продувку аргоном осуществляют с интенсивностью 0,05-0,35 м/т мин на каждый 1 кг/т смеси. Другую порцию алюминия непрерывно вводят в расплав со скоростью, обеспечиващей поддержание концентрации алюминия в металле в пределах 0,010-0,30% до получения содержания серы в металле не более 0,005% , после чего осуществляют модифицирование.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Примечания: 1. Ударную вязкость определяли на трубах в термообработанном

состоянии.

2. Стойкость металла труб против сероводородного растрескивания определяли по методике NACE.