Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 51-107-03 |
Наименование проекта Способ производства трубной стали |
Назначение Повышение коррозионной стойкости и хладостойкости стали |
Рекомендуемая область применения Производство трубной стали, стойкой против коррозии, в т.ч. в среде сероводорода. |
Описание Результат выполнения научно-исследовательской работы. Известен способ обработки стали в ковше, предусматривающий выпуск металла в ковш без шлака с одновременным вводом при выпуске смеси извести, плавикового шпата и глинозема, последующий ввод раскислителей и продувку аргоном. Недостатком этого способа является повышенная загрязненность стали сульфидными включениями и невозможность получения содержания серы в металле менее 0,005 мас.%. Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату является способ производства стали, включающий выплавку металла, отсечку окислительного шлака, выпуск нераскисленного расплава в ковш, рафинирование в процессе выпуска и доводки стали на установке печь-ковш введением в расплав алюминия, шлакообразующих и марганецсодержащих материалов и продувку аргоном. Недостатком является значительная окисленность шлака в результате присадки марганцевого агломерата, высокий угар алюминия и, как следствие, повышенная загрязненность стали неметаллическими включениями, что обуславливает низкую коррозионную стойкость. Способ производства трубной стали включает следующие операции: выплавка металла в электропечи, отсечка окислительного шлака, выпуск нераскисленного расплава в ковш, рафинирование в процессе выпуска и доводки стали на установке печь-ковш введением в расплав алюминия, шлакообразующих и марганецсодержащих материалов и продувка аргоном. Способ отличается тем, что при выпуске 5-10% плавки в ковш вводят алюминий в количестве 0,7-1,5 кг/т. В качестве шлакообразующих используют смесь извести, плавикового шпата, глинозема и кокса, взятых в соотношении (20-30):(2-6):(1-2), которую вводят под струю металла в количестве 8-15 кг/г стали, поддерживая отношение продолжительности подачи смеси к длительности выпуска плавки в пределах 0,9-1,0. Затем в качестве марганецсодержащих материалов вводят силикомарганец в смеси с алюминием и феррованадием или феррониобием в соотношении (30-60):(1-1,5):(2-12) в количестве 9-20 кг/г. После этого металл обрабатывают кальцием в количестве 0,8-1,2 кг/т. |
Преимущества перед известными аналогами Стали обладают повышенными характеристиками по хладостойкости и коррозионной стойкости к различным видам коррозии, а также не подвержены образованию "блистерингов" (волородному растрескиванию). |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Увеличение срока службы трубопроводов, применяемых для добычи и транспортировки нефти и газа в 2 раза. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 24.06.2003 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)