ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Для компоновки системы вытяжной вентиляции традиционными способами требуются многочисленные графические построения в трех проекциях, а также изображение местных видов, разрезов и сечений, сопровождаемое необходимыми расчетами. Несмотря на сложность и громоздкость подобных построений и расчетов, качество выполняемых компоновок уже не удовлетворяет разработчиков. При этом практически невозможно обеспечить оптимальные компоновочные решения, учесть все факторы и локальные места вытяжки воздуха из техногенных мест оборудования, обойти препятствия, например зону действия грузоподъемных средств.

Предлагаемая методика компьютерной компоновки системы вентиляции в производственных помещениях позволяет ускорить и формализовать этот процесс, повысить качество разработки. Сравнительно простое программное обеспечение позволяет проверить множество вариантов и модификаций системы, а саму компоновку выполнять в режиме диалога, рассматривать всю «картину» в комплексе, учитывать конструктивные особенности и оборудования, и рабочих мест в помещении, «попутно» выбирая оптимальные решения по отдельным элементам и по системе в целом. Методика иллюстрируется примером компоновки вытяжной вентиляции от четырех единиц оборудования, расположенного внутри производственного помещения, при этом от каждой единицы предусмотрен отвод трех «ниток» вытяжных трубопроводов - по числу техногенных мест в оборудовании. Методика позволяет выдавать готовый продукт или промежуточное решение в объемном изображении - в аксонометрии (рис. «а») - в соотношении с производственным помещением, которое трактуется как условно прозрачное, а также отдельными фрагментами - блоками, видами, разрезами - на фоне помещения или без него.

Система вытяжной вентиляции (рис. а - в) включает оборудование 1 (например, прессы для изготовления полимерных изделий с тремя техногенными местами), откуда отсасывается загрязненный воздух. От каждой единицы оборудования могут отходить три «нитки» - вытяжные воздуховоды 2 небольшого диаметра, которые вверху объединяются в один локальный воздуховод 3 большего диаметра. Вытяжные воздуховоды посредством объединительного узла 4 сообщаются с общим воздуховодом 5 наибольшего диаметра, который присоединен к вентилятору 6. Вентилятор, отсасывая воздух от оборудования по воздуховоду 7 под небольшим избыточным давлением, подает загрязненный воздух в гидроциклон 8. Здесь твердые частицы и загрязняющие вещества осаждаются в приемный бункер 9, очищая воздух. Относительно чистый воздух выбрасывается в атмосферу за пределы производственного помещения. Вентилятор, гидроциклон, бункер и воздуховод размещают, как правило, за пределами помещения в пристройке.

На рисунках представлен конечный результат компоновки системы вытяжной вентиляции производственного помещения (на примере четырех единиц оборудования). В процессе комплексного решения этой задачи методика предусматривает выполнение и сравнительный анализ многих компоновок и выбор оптимального варианта по заданным критериям:

кратчайшая длина воздуховодов;

автоматизированный расчет проходных сечений воздуховодов;

обход (при необходимости) препятствий на пути воздуховодов;

обеспечение заданной зоны действия грузоподъемных средств, например кран-балок, внутри помещения;

расчет производительности вентилятора и выбор его марки, габаритов и присоединительных размеров (по банку данных);

выбор мощности и марки электродвигателя и его «привязка» к вентилятору;

выбор и компоновка шкафа электроуправления и элементов автоматики;

компоновка элементов системы в пристройке;

прокладка (трассировка) соответствующих кабелей;

оптимизация системы с целью снижения ее материалоемкости.