ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Является результатом выполнения конструкторской разработки.

Установка включает в себя раму, изготовленную из угольника, на которой монтируются все узлы и детали, привода, состоящего из моторредуктора, редуктора, системы передачи, приводящей в движение шнеки «стабилизирующий» и «термофиксирующий», а также питатель-дозатор.

В верхней части установки расположена основная емкость - резервуар для стабилизирующего раствора. Ниже находится камера термостабилизации, а под ней - камера термофиксации, соединенная посредством воздуховода с вентилятором.

Панель электрооборудования находится в передней части установки. Над ней имеются контрольные и регулирующие приборы. На панели размещены ручки управления и сигнальные лампочки. Для заполнения основной емкости резервуара и камеры термостабилизации необходимо 30 кг стабилизирующего раствора. Резервуар через люк заполняется раствором до уровня, отмеченного на указателях, установленных по обе стороны термометра.

Установка включается в сеть при помощи выключателя. Одновременно должна загораться контрольная лампочка с надписью «сеть».

Детали из дозатора поступают в камеру термостабилизации с диффузионно-стабилизирующей системой. Требуемый уровень стабилизирующей системы поддерживается поплавком.

Температура системы задается в зависимости от требований технологии (в пределах 90 ^о± 5 ^оС) и поддерживается при помощи электрических нагревателей, управляемых манометрическим термометром ТКП-100.

В камере термостабилизации детали выдерживаются в течение четырех часов при температуре 90 ^оС.

В стабилизирующей ванне детали транспортируются шнеком. Сетчатый корпус, закрывающий шнек, вращается вместе с ним. Это обеспечивает перемещение обрабатываемых деталей во время транспортировки и непостоянство контакта их с сетчатым корпусом. Количество деталей, обрабатываемых одновременно в камере термостабилизации, регулируется дозатором. Стабилизированные детали извлекаются из камеры лопастью, установленной на валу шнека последнего винта.

Термофиксация деталей проводится нагретым воздухом. Режим термофиксации: температура - 160 ^оС, продолжительность - 30 минут. Воздух нагревается до требуемх параметров нагревательными элементами, установленными в полости воздуховода, соединенного с камерой термофиксации. Воздух подается при помощи вентилятора А-2,5-100-1. Транспортировка деталей в камере термофиксации осуществляется аналогично, как и в камере термостабилизации, поэтому шнек камеры термофиксации аналогичен шнеку камеры термостабилизации. Обработанные детали скатываются по лотку в сборный ящик, с которого попадают в сборочный цех, упаковываются в герметичную тару для хранения на склад.