ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Процесс восстановления основан на перераспределении материала восстанавливаемой детали, что обеспечивает значительное повышение коэффициента использования металла. Предлагаемый способ рекомендуется для восстановления посадочных поверхностей подвижных и неподвижных сопряжений.

Для этой цели используется установка, состоящая из токарно-винторезного станка и источника тока высокой частоты. Восстанавливаемую деталь крепят в патроне станка 1 и поджимают центром задней бабки 5. На суппорте станка закреплены индуктор 2 и охлаждающее устройство 4, в резцедержателе 8 высаживающий 7 или сглаживающий 6 инструменты. В качестве высаживающего и сглаживающего инструментов используются твердосплавные пластины или ролики соответствующего профиля. Последним можно отдать предпочтение, т.к. трение качения повышает срок службы инструмента. Ролики изготавливаются из быстрорежущей стали с последующей термической обработкой.

Процесс восстановления состоит из двух операций: высадки металла и сглаживания его на расчетную величину. После прохода высаживающего инструмента на поверхности восстанавливаемой детали образуется винтовой выступ. Величину высадки регулируют изменением усилия, прилагаемого к инструменту. Использование предварительного высокочастотного нагрева поверхности детали уменьшает сопротивление пластической деформации, а значит, и усилие высаживания, позволяя осуществить эту операцию за один проход. Необходимо учитывать. Что удельное давление на поверхность восстанавливаемой детали находится в непосредственной зависимости не только от усилия высаживания и подачи, но и от диаметра самой детали. Рекомендуемые значения усилия высаживания 800-1000 Мпа. Основной диапазон нормально изношенных деталей может быть восстановлен при высаживании на подачах 1,0-1,5 мм/об. Второй проход - сглаживание. Индукционный нагрев при втором проходе должен обеспечивать прогрев сглаживаемой поверхности до закалочной температуры, которая достигается при подачах сглаживания 0,20 мм/об. Усилие сглаживания 600-800 Мпа. Последующее охлаждение сглаженной поверхности водой приводит к образованию закалочных структур, упрочненных дополнительно деформационным наклепом.