ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки

Установка состоит из баллона с газом 1, редуктора 2, ротаметра 3, манометров 4 и 9, осушителя 5, блока сигнализации аварийности 8 в газопроводящей системе, запорного вентиля 10, резинового шланга 11, газораспределительной трубки 12. Осушитель имеет предохранительный фланец-клапан 6 и датчик нажимного действия 7.

Приборы 2-9 соединены между собой резиновым вакуумным шлангом. Приборы 3-10 расположены на металлическом приборном щите 13, который крепится к раме. На раме расположен и баллон с газом. К раме приварены скобы для переноски установки краном в нужное место.

Важным узлом рафинирующей установки является газораспределительное устройство. Для его изготовления используют стальную трубу и стеклоткань марки Т13. Газораспределительной части трубки придают форму спирали по размерам площади дна тигля 14. На трубку наносят оплетку из полос стеклоткани, сохранность оплетки - до 50 плавок. При выходе из строя газораспределительного устройства заменяют только облицовку из стеклоткани.

Порядок проведения техпроцесса.

Газораспределительную трубку подогревают на борту тигельной печи до температуры 573-673 С или 300ч400 С. Контроль температуры осуществляется по термоэлектрическому термометру.

Открывают вентиль на баллоне с газом и, плавно поворачивая вентиль редуктора, устанавливают расход газа 5 л/мин. по ротаметру 3 и давление 0,1ч0,4 кгс/см ² по манометрам 4 и 9. В течение 2-3 минут аргон пропускают через систему.

Снимают с борта печи подогретую газораспределительную трубку и подносят к ее отверстиям флажок из легкой ткани, чтобы убедиться в истечении газа из отверстий. Затем медленно опускают трубку в расплав металла. Производят рафинирование. Через 10 мин берут пробу на газовый анализ.

Применение установки позволило значительно улучшить качество алюминиевых сплавов и уменьшить брак алюминиевого литья.

                                   Рис. 1. Общий вид установки.