ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Плазматрон состоит (см. рисунок) из корпуса 1, имеющего П-образную форму, и выполненного из термостойкого изолирующего материала, в верхней части которого расположен основной катод 2, зафиксированный гайкой 3 и шайбой 4, которые служат, кроме того, токопроводами для подачи напряжения на основной катод, а также два штуцера 5 для подачи плазмообразующего газа. Боковые поверхности плазматорна образованы изолирующими крышками 6, которые зафиксированы на корпусе винтами 7, прижимая при этом вспомогательные катоды 8 и диэлектрические подложки 9. Между крышками и подложками расположены водоохлаждаемые аноды 11, образующие выходное отверстие прямоугольного сечения. После установки аноды закрепляются винтами 12, служащими также для крепления токоведущих шин. Для ввода порошкообразного напыляемого материала в корпусе плазматрона выполнено отверстие 14.

Работа плазматрона осуществляется следующим образом. Поток плазмообразующего газа через штуцеры 5 и отверстия 6 подаются в разрядную камеру плазматрона. После подачи напряжения на вспомогательные катоды и аноды на поверхности подложек возникает скользящий электрический разряд, который появляется после подачи напряжения на основной катод 2. В зону горения основного разряда через отверстия 14 подается напыляемый порошкообразный материал, который разогревается и ускоряется плазменной струей и выносится из плазматрона через выходное отверстие, образованное анодами 10.

Такое устройство позволяет получить форму пятна нагрева близкую к прямоугольной, увеличить ресурс плазматрона в связи с меньшим износом положительного электрода (анода) и обеспечить минимальное расстояние прохождения лазерного излучения через плазменный сгусток.