ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

На модернизированной лазерной технологической установке «Квант-10» подвергались закалке вырубные штампы из стали Х12М, применяемые для вырубки пластин статора электродвигателя стартера автомобиля «Волга» и имеющие сложную геометрию режущей кромки.

Максимальное значение выходной энергии было доведено до 48 Дж (с телескопом) и для получения в плоскости обработки пятна прямоугольной формы с равномерным распределением плотности мощности по сечению применен фокусирующий призменный растр с размером ячейки 5х5 ммІ.

Технологический процесс лазерной закалки был реализован при плотности энергии Е»2,0 Дж/ммІ и угол наклона лазерного луча к плоскости деталиL=60°.

Импульсная лазерная термообработка, проводимая согласно описываемой технологии, имеет свои преимущества. Значительное увеличение стойкости вырубных штампов наблюдается при одновременном увеличении производительности труда как процесса упрочнения (по сравнению с обработкой пятном круглой формы), так и процесса штамповки (за счет снижения числа переналадок штампового оборудования). По сравнению с процессом обработки по передней поверхности штампов сложной конфигурации, где упрочнение занимает значительное время, обеспечивается снижение трудозатрат при проведении закалки лучом лазера.