ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 29-200-03

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Сушилка конвейерная горизонтальная тоннельного типа с размерами 39х3х2,5 м выполнена из уголка (каркас) и тонколистовой стали (обшивка). На высоте 1 м от пола расположен рабочий стол, представляющий собой сетку с отверстиями 2,2 мм, набитую на подрамник. Рабочий стол в нижней части сушилки разделен глухими стенками на три секции.

Для продольного перемещения зернового материала по рабочему столу служит цепочно-планчатый транспортер. Планки закреплены на высоте 15, 25 и 30 мм от стола, благодаря чему обеспечивается перемещение и активное перемешивание слоя зерна. Для обеспечения окончательного схода зерна со стола на транспортере установлены две планки с прорезиненными фартуками, перекрывающие всю ширину рабочего стола.

Ведущий вал транспортера снабжен сменными звездочками, обеспечивающие три скорости вращения (7, 9 и 12 об/мин.) и поступательное движение планок вдоль стола соответственно 5,5 м/мин., 7 м/мин, и 9, 35 м/мин.

Система подогрева сушильного агента - атмосферного воздуха включает два трубчатых теплогенератора ТАУ-0,75, отличающихся высокой экономичностью, а система подачи и рекуперации сушильного агента - два вентилятора подачи и рекуперации воздуха и два вентилятора охлаждения.

Технологический принцип сушки зерна, использованный при разработке конструкции сушилки, заключается в снятии влаги с поверхности зерна обдуванием и прогревом горячим воздухом при непрерывном движении и перемешивании зерна на горячем столе и состоит из трех стадий.

Зерно из завальной ямы норией подается на первую секцию рабочего стола горизонтального конвейера сушилки в зону нагрева и пропаривания, где приводится равномерный прогрев зерновок по всему объему. Далее зерно поступает во вторую секцию - зону сушки.

Скорость сушильного агента в зоне сушки, в качестве которого используется горячий и рекуперированный воздух, толщина слоя и скорость движения зерна по конвейеру устанавливаются таким образом, чтобы сушка осуществлялась в псевдокипящем слое, что существенно снижает энергозатраты и повышает эффективность сушки.

Вторая секция обеспечивает дальнейший нагрев и сушку зерна нагревом и рекупированным воздухом. Если же зерно поступает на сушку с невысокой влажностью, то второй теплогенератор не включают, а сушка производится отработанным горячим воздухом, забираемым из верхней части первой секции.

После сушки зерно поступает в зону охлаждения, где температура его равномерно понижается активным вентилированием слоя рекуперированным и холодным воздухом. Для этого снизу сушилки устроены вентиляционные окна для забора атмосферного воздуха, а на крыше над рабочим столом смонтированы вентиляционные установки.

На всех трех стадиях технологического процесса используется вторичное тепло рекуперированного воздуха. Рабочая температура воздуха в зоне сушки выбрана так, чтобы она не превышала предельно допустимую температуру нагрева зерна более чем на 3...5°С. Контроль и поддержание температуры на заданном уровне осуществляется автоматически.

Сушка зерна может осуществляться как при непрерывной работе планчатого транспортера, так и циклически - остановкой транспортера на определенное время. Производительность сушилки регулируется скоростью рабочего планчатого транспортера и загрузкой рабочего стола (толщиной слоя), осуществляемой загрузочной норией.

Для очистки сушилки от мусора (семена сорных растений, дробленое зерно, просыпающееся через сетку рабочего стола, полова и др.) в нижней части стола смонтирован цепочно-планчатый транспортер. Он включается по мере накопления мусора.