ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Дробеструйная обработка поверхностей труб перед цинкованием осуществляется на двух технологических линиях поэтапно, расположенных и работающих совместно. Для качественной обработки поверхности труб используется колотая стальная дробь фракции 0,8-1,2 мм. В качестве носителя абразивной смеси служит сжатый воздух 6-8 атм.

Мостовым краном пачка труб подается на приемный стол и с помощью рольганга (по одной), трубы перемещаются на устройство для поперечного перемещения труб с последующей укладкой на пост обработки. С одного конца труба входит в муфту, через которую вводится шланг с соплом, а с другой стороны в герметичное устройство для улавливания продуктов обработки труб (окалина, пыль, ржавчина и т.д.), вся эта смесь по трубопроводу поступает в осадительную камеру для отделения дроби, а затем через циклон в дозатор и устройство для дробеструйной обработки.

В процессе обработки внутренней поверхности труба вращается с целью повышения качества обработки. Перемещение смеси осуществляется сжатым воздухом и вентилятором.

Обработанные трубы передаются на линию наружной обработки поверхности, где двумя неподвижными соплами происходит обработка поверхности при поступательно-вращательном движении трубы по рольгангу. Готовые трубы подаются на пост загрузки в контейнеры для термодиффузионного цинкования.

Так как диаметр контейнера для цинкования труб изготовлен из трубы диаметром 326 мм, то максимальный диаметр обрабатываемых дробеструйными агрегатами труб является 273 мм, а минимальный - Ѕ дюйма.