ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Для рыхления смерзшейся и слежавшейся щепы, сыпучих материалов используются бурорыхлительные машины БРУ-120Ш, в которых применяется бурорыхлительная головка.

Бурорыхлительная головка содержит полый шнек, состоящий из корпуса 1 (рис.1) и перьев 2; заборник 3, прикрепленный к нижней части перьев шнека; забурник, включающий рабочую часть и хвостовик 4, смонтированный в гнезде корпуса 1 шнека. Хвостовик 4 заборника закреплен в гнезде корпуса шнека болтом 5 (рис.3). Заборник состоит из опорного участка 6 (рис.2), прикрепленного к нижней части соответствующего пера 2 шнека и плоского рабочего участка 7, наклоненного относительно горизонтальной и фронтальной плоскостей. Рабочая часть заборника выполнена в виде диаметрально противоположных штанг 8, прикрепленных к корпусу 1 шнека под его нижними перьями 2. Штанги 8 смещены радиально относительно одна другой в плане так, что их передние поверхности Г находятся в одной диаметральной плоскости. Каждая штанга 8 расположена в горизонтальной плоскости между свободным концом заборника 3 и смежным с ним участком соответствующего пера 2 шнека.

На поверхностях штанг 8, обращенных к разрыхляемому материалу, имеются зубья 9. Каждый зуб в сечении выполнен в виде клина (рис.5), ограниченного наклонными боковыми (нерабочими) поверхностями 10 и наклоненными под большим углом относительно продольной оси симметрии зуба рабочими поверхностями 11. Последние пересекаются по рабочей грани 12. Угол между поверхностями 11 предпочтительно лежит в пределах 60-90 ⁰. Рабочая грань 12 наклонена к вертикали под углом от 10 до 20 ⁰, что обеспечивает некоторое уменьшение угла заострения зуба и способствует перемещению разрыхляемой щепы вверх.

Каждый зуб 9 выполнен съемным и смонтирован в штанге 8 при помощи хвостовика 13 (рис.4), закрепленного штифтом 14. Рабочие грани 12 зубьев наклонены в направлении вращения головки, показанном стрелкой на фиг.3, и расположены водной плоскости для каждой штанги.

Для осуществления рыхления материала приводят головку во вращение и осуществляют вначале ее осевую подачу в направлении разрыхляемого материала. Затем вступает в работу заборник 3, подхватывающий сыпучий материал (щепу), предварительно разрыхленную забурником и поднимающий ее по всему шнеку вверх.

После разрыхления материала (щепы) в одном конце вагона на всю ее глубину осуществляется продольная подача головки для рыхления щепы по всей длине вагона. При этом рыхление производится как зубьями забурника, так и заборником 3.

Зубья 9 забурника в основном служат для разрушения смерзшейся щепы в верхней (при забуривании) и нижней части вагона, где смерзание щепы наибольшее. При продольном перемещении головки верхняя корка смерзшейся щепы разрушается от направленного вверх перемещения щепы по всем шнекам, а отрыв примерзшей щепы от стенок производится всем пером 2 шнека.