ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения ОНИР.

Разработана методика определениявзаимодействия процессов функционированияоборудования в условиях гибкого производственного машиностроительного производства. Применение методики рекомендуется припроектировании технологических процессов изготовления деталей для автоматизированных станочных систем.

При определении сущности взаимодействия процессовфункционирования оборудования во времени рассмотрена следующая задача. На участке, в состав которого входитn- станков - гибких производственных модулей (ГПМ), необходимо изготовить номенклатуру, состоящую из "а" деталей по "b" штук. При этомкаждая деталь может быть изготовлена, по маршрутам.Взаимодействие процессов во времени возникает при обработке деталей. При этом временные связи должны быть спроектированы так, чтобы обеспечить минимальное время выполнения всего задания (Тз) за планируемый период (Тпл).Необходимо распределить обработку заготовок деталей междустанками таким образом, чтобы максимизировать суммарнуюнедозагрузку станков.

Разработанная методика позволяет определить для каждого станка состав обрабатываемых заготовок деталей, затраты времени на их изготовление и составить временную диаграмму работы каждогостанка в виде последовательной размерной цепи, где замыкающимзвеном является время загрузки станка. Поэтому работуотдельно взятого станка за планируемый период можно рассматриватькак замыкающее звено последовательной цепи, которая будетопределяться как сумма составляющих звеньев. Если считать, что отдельные элементы функционально не связаны между собой, товременные связи для всего участка являются параллельными звеньями и замыкающее звено будет равно моменту окончания плановогозадания.

В разработанной временной диаграмме моментыначала работы станков приняты равным нулю (временная диаграмма работы ГПМприведена на рисунке). Временные связи работы ГПМ непосредственносвязаны со структурным составом штучного времени обработкидеталей и уровнем автоматизации ГПМ. Анализ циклограммы работы ГПМ при обработке одной деталипоказывает, что структура временных связей являетсяпараллельно-последовательной. Отдельные движения могутсовмещаться во времени. Для решения этой задачи целесообразно формировать суммарный поток несовместных событий.

Разработанная методика позволяет осуществить рациональное построение технологического процесса, создает условия для повышения эффективности работы автоматизированных станочных систем.