ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки

Предлагаемая установка для сушки сыпучих материалов состоит из двух вертикально расположенных коаксиальных цилиндров, выполненных перфорированными и образующих кольцевую камеру, по которой материал перемещается сверху вниз от загрузочного конца к разгрузочному. Между цилиндрами расположены нагревательные элементы, выполненные из ферромагнитного материала, которые по концам прикреплены к металлическим спиралевидным полосам, соединенным с коаксиальными цилиндрами диэлектрическими планками. На наружном цилиндре размещен индуктор постоянного тока промышленной частоты, соединенныйcнагревательными элементами при помощи изолированного провода.

На расстоянии, равном 1/5 - 1/20 длины индуктора от загрузочного конца, размещена в несколько рядов половина витков индуктора.

Нагревательные элементы соединены друг с другом последовательно при помощи спиралевидных полос. Возможно параллельное соединение нескольких нагревательных элементов между собой в секции и последовательное соединение секций. На загрузочном конце установлен выпускной аппарат. Во внутреннем коаксильном цилиндре размещен поршень.

Установка работает в непрерывном режиме следующим образом. Сыпучий материал подается сверху в камеру, образованную двумя цилиндрами. Здесь происходит интенсивный нагрев материала до предельно допустимой для данного материала температуры. Под действием силы тяжести сыпучий материал перемещается вниз. Скорость перемещения материала регулируется выпускным аппаратом. В полость, ограниченную внутренним цилиндром, подают подогретый воздух, который пронизывает слой материала в радиальном направлении и выходит через стенку наружного цилиндра. Воздух по мере перемещения по слою материала непрерывно подогревают при помощи нагревательных элементов. Эти нагревательные элементы представляют собой ферромагнитные стержни, помещенные в поле индуктора. При прохождении тока, например, промышленной частоты по индуктору и стержням последние нагреваются под воздействием электромагнитного поля и нагревают проходящий воздух, а также передают тепло непосредственно материалу кондуктивным путем. Процесс сушки при этом существенно интенсифицируется. С целью увеличения коэффициента мощности индуктор последовательно соединен с нагревательными элементами со стороны нулевой точки. При этом по нагревательным элементам непосредственно пропускают ток, равный току в индукторе. Просушенный материал непрерывно разгружается с помощью выпускного аппарата.

Поскольку нагревательные элементы нагревают также и омическим путем, суммарный коэффициент мощности индуктора повышается, что приводит к ускорению процесса сушки.

Экспериментальные исследования показали, что наилучший эффект предварительного нагрева отмечается при расположении половины витков индуктора на участке наружного цилиндра, составляющем 1/5 - 1/20 его длины от загрузочного конца, что позволило увеличить производительность установки в 1,3 - 1,4 раза.