ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Из промышленных порошковых материалов, используемых для получения легированных поверхностных слоев, наиболее широко применяются порошки из самофлюсующихся сплавов преимущественно на основе никеля. Для лазерного легирования металлических поверхностей предлагается порошковый материал на основе ПГ-СР4 с ультрадисперсным порошком шпинелиCоАL ₂О _4.При формировании оплавленного легированного слоя происходит модифицирование его структуры. При удельной мощности лазерного излучения 40-5-Дж/мм ² формируется аустенитная матрица (-Fe), легированная никелем и хромом, упрочненная карбидами типа Ме ₂₃С.

Введение ультрадисперсного порошка СоАL₂О ₄ повышает дисперсность структурных составляющих, равномерность их распределения. Ультрадисперсный порошок является дополнительной упрочняющей фазой в структуре покрытия и приводит к значительному повышению его износостойкости в условиях сухого трения.

Предлагается технология получения порошковых механических смесей новых составов с ультрадисперсными добавками, позволяющими повысить износостойкость в 1,5-2 раза, включающая в себя механическое смешение определенной концентрации порошков, способы нанесения их на обрабатываемую деталь и требуемые режимы оправления поверхностей.

Применение материала предлагаемого состава позволило увеличить срок службы деталей за счет повышения износостойкости и снизить затраты на ремонт.

Возможно использование разработанных порошковых материалов при внедрении технологии восстановления изношенных деталей в ремонтном производстве.