ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения ОНИР.

По результатам анализа разработаны и определенытребования к проектированию операционной тех­нологии для станков с ЧПУ, входящих в состававтоматизи­рованных станочных систем (АСС).Выполнение этих требований на этапе проектирования операционного технологического процесса (ТП) обеспечивает рациональноепостроение и эффективность эксплуатации обору­дования.

Состав переходов и операций определяется типом и рас­положением элементарных поверхностей (ЭП) деталей. Приэтом необходимо учитывать ограничения, связанные с кинематикой станков с ЧПУ, числом позиций револьверных головоки магазина, продолжительностью элементов цикла (позицио­нирования, замены инструмента), с наличием устройств,корректирующих положение инструмента или режим резания. Например, при малом диапазоне частот вращения черновую и чистовую обработку целесообразно вести на разных токарных станках; припрямоугольной системе координат необходимы дополнительные пере­ходы для обработки фасонным резцом или резцом для фасок.Последовательность переходов необходимо выбирать наиболее общей для всех выполняемых операций и обеспечивающей минимиза­цию времени вспомогательных и рабочих ходов. Для токарной обра­ботки в патроне наиболее целесообразен следующий по­рядок переходов: сверление, предварительное и окончательное под­резание внешнего торца, черновое точение наружных (в том числе торцовых), а затем внутренних цилиндрических, конических и фа­сонных поверхностей, чистовое точение внутренних цилиндрических,конических и фасонных поверхностей, черновое и чистовое точение канавок, выемок, резьб и других внутренних поверхностей, чисто­вое точение наружных (в том числе торцовых) цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, черновое и чистовое точение канавок, выемок, резьб и других наружных (в том числе торцовых)поверхностей.Выбор режима резания для многоинструментальных станков с ЧПУ зависит от конкретных условий обработки. Если обрабатываются до­рогостоящие заготовки и применяется многостаночное обслуживание, то доминирующим требованием является высокая надежность выполне­ния операции. Если выполняются большие или повторяющиеся партиидеталей - себестоимость обработки, а если небольшие или неповто­ряющиеся партии - применение одного и того же инструмента и ре­жима, что упрощает подготовку программы и переналадку станков.При типизации операционной технологии режимы резания целесообразно устанавливать исходя из средних условий использованияинструмента: из средней величины партии, усредненного числаинструментов в наладке, из материала, наиболее часто обрабатыва­емого на станке и т.п. Для этих средних условий по известным за­висимостям определяют период экономической стойкости.

Допустимые глубину резания и подачу устанавливают исходя извозможностей режущего инструмента, станка, средств крепления заготовок и уточняют по результатам технологических испытаний станков или их опыта эксплуатации. С учетом выбранных значений глубину резания и подачи, а также средней занятости инструмента, рассчитывают допустимую скорость резания, обеспечивающую требу­емую стойкость при работе инструмента в наладке. Такой режим резания отражает возможности инструмента в конкретных условиях.Установленный режим резания заносят в анкету (паспорт) инст­румента и вводят в базу данных (БД) и используют во всех случаяхих применения. Если у обрабатываемого материала другие физико-механические свойства (или заготовка имеет невысокую жесткость),то корректируют скорость, глубину резания и подачу, если числоинструментов наладки существенно отличается от среднего илизагрузка инструмента значительно больше, чем в средней наладке,то изменяют только скорость резания.При разработке операционной технологии необходимо опираться на обобщенные результаты технологических испытаний или эксплуа­тации станков в конкретных производственных условиях. Целесооб­разность указанных испытаний диктуется тем, что станки с ЧПУ(и особенно их системы управления) непрерывно совершенствуются,а паспортные данные не полностью отражают их технологические возможности и наиболее рациональные условия эксплуатации. Крометого, для станков с ЧПУ требуется высокая точность и надежностьтехнологических данных, заносимых в программу, при исключитель­но высокой интенсивности выполнения операций.

Разработанные требования к проектированию операционной технологии для станков с ЧПУ позволяют решать техниче­ские, технико-экономические и организационные задачи. При реше­нии технических задач необходимо опираться в основном на результаты обра­ботки реальных деталей по различной технологии, устанавливать точность перемещений станка при нагружении силой резания, предельный режим резания, допускаемый станком и инстру­ментом по всем выполняемым переходам, определять режимы с удов­летворительным формированием стружки, отсутствием вибраций, вы­являть показатели точности настройки и замены инструмента. Схема разработки "типовой элементной" технологии приведена на рисунке.