ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

На рис. показана схема нанесения двухстороннего упрочняющего покрытия на торцевые поверхности деталей типа шайб.

В матрицу 1 поочередно с деталями 2 с зазоромzк ним установлены разделительные элементы 3.

Зазорzмежду деталями 2 и разделительными элементами 3 равен толщине наносимого слоя упрочняющего покрытия в соответствии с технологической документацией и в разных вариантах может быть образован за счет соединения по прессовой посадке Т- или Г-образной формы разделительных элементов или деталей, дистанционных колец, установленных между ними.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

При двустороннем нанесении покрытия в матрицу 1 поочередно с деталями 2 с зазоромzк ним устанавливают разделительные элементы 3, выполненные из графита. Количество одновременно устанавливаемых деталей ограничено только длиной матрицы, назначаемой в соответствии с технологическими возможностями оборудования. Образовавшиеся при этом полости 4 между деталями и разделительными элементами, а также внутреннюю полость 5 сборки заполняют шихтой материала наносимого покрытия (на рисунке не показана) в количестве, необходимом для заполнения их расплавом. После этого полученную сборку закрепляют в опорных фланцах станка для центробежного нанесения покрытий (на рис. не показан) и сообщают ей вращательное движение. Затем сборку равномерно нагревают до полного расплавления шихты внутри матрицы. В результате этого на торцевых поверхностях деталей с двух сторон формируется слой упрочняющего покрытия толщиной, равной зазоруzмежду деталями и разделительными элементами. Вытеканию расплавленной шихты из матрицы 1 в атмосферу препятствуют герметизирующие опорные фланцы станка. Прекращают нагрев и после охлаждения сборки из матрицы извлекают детали с покрытием, чередующиеся с разделительными элементами. Детали и разделительные элементы разделяют между собой.