ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Фланец 1 (см. рис.) содержит полость 2, ограниченную двумя кольцевыми ребрами 3. Полость соединена с атмосферой, как минимум, одним отверстием 4. Толщина стенки фланцаh_фравна толщинеh_днаплавляемой детали 5. В полость 2 фланца и детали заложена шихта 6 толщинойh_ш. Для обеспечения плотного контакта на сопрягаемых поверхностях и предотвращения схватывания фланца 1 с наплавляемой деталью 5 установлено графитовое кольцо 7.

Предлагаемый фланец для центробежной наплавки деталей работает следующим образом.

Деталь 5 в сборе с фланцем 1 и заложенной в них шихтой 6 устанавливаются в станок для центробежной наплавки, после чего им сообщается вращательное движение (станок не показан). Затем деталь 5 вместе с фланцем 1 равномерно нагревается нагревателем 8.

При достижении шихтой 6 температуры плавления в полости 2 фланца и детали 5 одновременно образуется жидкая фаза материала получаемого покрытия, которая под действием центробежной силы выбрасывается в атмосферу через отверстие 4, сигнализируя о начале плавления шихты в детали. Вытеканию расплава из детали препятствует графитовое кольцо 7. Завершение выбрасывания расплава в атмосферу из отверстия свидетельствует о полном расплавлении шихты в полости 2 фланца и внутри детали.