ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Участок по производству древесного угля включает следующие узлы: разгрузки и раскряжевки хлыстов; расколки; сортировки сортиментов; пиролиза (блок из 5 печей); фасовки и упаковки; штабелевки и отгрузки древесного угля.

В состав оборудования входят: раскряжевочная эстакада; разгрузочно-растаскивающее устройство РРУ-10М; электромоторные шины ЭПЧ-3 (3 шт.); цепные колуны КЦ-7А (2 шт.); сортировочный транспортер ЛТ-192-1; погрузчик-штабелёр ЛТ-72А; блок углевыжигательных печей УВП-5Б (5 шт.); лесонакопители (4 штуки); погрузчик скиповый ЛВ-175; конвейер ленточный (2 шт.); лотки (3 шт.); бытовое помещение; склад; септик-выгреб; пожарный водоем.

Хлысты разгружаются с автотранспорта на раскряжевочную эстакаду 1 (см. рис.) при помощи разгрузочно-растаскивающего устройства РРУ-10М. Раскряжевка хлыстов осуществляется электромоторной цепной пилой ЭПЧ-3, дообрубка сучьев мотопилой «Тайга-214» или «Крона». Длина технологического сырья - дров должна быть не более 0,50 м; толщина - не более 0,18 м. Для расколки крупных чураков предусмотрено два цепных колуна КЦ-7А - 2. В процессе раскряжевки хлыстов ценные сортименты (фанкряж, пиловочник) сбрасываются с транспортера 3 в лесонакопители 4. Выемка сортиментов ценных пород из лесонакопителей 4 и погрузка на автотранспорт осуществляется погрузчиком-штабелёром ЛТ-72А - 10.

Пиролиз древесины осуществляется в печах УВП-5Б - 7. Загрузка печей поочередно производится через открытые люки лесотранспортером ЛТ-192.1. По окончанию загрузки камеры печи люки закрываются и прижимаются откидными болтами. После загрузки осуществляется розжиг печи. Топливные дрова 9 должны быть предварительно подсушены. Пиролиз древесного угля в печи происходит за счет тепла топочных газов, которые имеют в топке температуру до 1000 ⁰С. Продолжительность цикла 50-60 часов. При непрерывном графике работы участок обслуживают 10 человек. Каждая печь приводится в рабочее состояние в соответствии с разработанным графиком, предусматривающим ввод печей ступенчато, со смещением на одни сутки.

Для выгрузки угля открывают верхние загрузочные люки печей, заливают 3-4 ведра воды, чтобы исключить возможность загорания. Выгружают древесный уголь в емкость или вагонетку, установленную на раме под камерой. Для этого поворачивают камеру с помощью ручной лебедки на 180 ⁰.

Полученный древесный уголь упаковывают в бумажные мешки не более 15 кг в мешок и транспортируют в крытом транспорте в места сбыта. Готовый древесный уголь хранится на складе готовой продукции 13, защищающем продукт от попадания в него атмосферных осадков. Гарантийный срок хранения древесного угля - 12 месяцев со дня изготовления.

Для слива и хранения жидких продуктов пиролиза («жижки») предусмотрен септик-выгреб 16, для противопожарной безопасности предназначены два пожарных водоема 17 емкостью по 150 м ³. Рабочие места оборудуют противопожарным инвентарем и первичными средствами пожаротушения.