ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

На рис.1 изображена схема нарезания канавок на полимерной ленте.

На рис.2 приведен вид вкладыша из полимерной ленты.

На рис.3 приведен узелiна рис.1 - вид канавки при нарезании.

На рис.4 приведен узелiiна рис.2 - вид канавки после изготовления вкладыша.

На рис.5 представлена схема фиксации полимерной ленты к несущей поверхности.

Для реализации способа используют полимерную ленту 1, например, из фторопласта с наполнителем из дисульфида молибдена и графита толщиной до 2 мм. Ширину полимерной ленты 1 выбирают исходя из требуемых размеров изделия и стандарта на ленту, по которому она выпускается промышленностью, например 100 мм (тип Ф4К10М5). В качестве несущей поверхности 2 можно использовать металлические вкладыши, пластины и втулки (из стальных, медных или цинковых сплавов). При подготовке полимерной ленты 1 ее изгибают на оправке 3 и на выпуклой стороне нарезают канавки 4 с помощью резца в продольном направлении к оси перегиба полимерной ленты 1. Размеры канавок (см. рис.3) устанавливают экспериментально в зависимости от толщины используемой полимерной ленты 1. При изготовлении канавок 4 полимерную ленту 1 предварительно натягивают с усилием (Р ₁), обеспечивающим полное прилегание полимерной ленты 1 к оправке 3 для получения качественного профиля канавок 4. В качестве инструмента используют резец с закругленной формой режущей части. После нарезания канавок 4 полимерную ленту 1 изгибают в противоположном направлении и изготавливают из нее, например, вкладыши 5 (либо пластины, втулки и т.д.). При изгибе полимерной ленты 1 происходит схождение наружных кромок канавок 4 с образованием профиля типа «круглого замка» (см. рис.4) за счет деформации наружных слоев материала полимерной ленты 1. Затем подготавливают несущую поверхность 2 путем лужения на ней известным способом слоя припоя 6 толщиной, не превышающей глубину канавок 4 (0,5-1,0 мм). При фиксации вкладыша 5 относительно несущей поверхности 2 его прижимают к слою припоя 6 с усилием Р ₂, обеспечивающим прилегание полимерной ленты 1 к несущей поверхности 2, нагревают несущую поверхность 2 (например, контактным способом посредством электронагревателя 7) до расплавления слоя припоя 6, заполнения припоем канавок 4 и охлаждают до затвердевания припоя. В качестве припоя используют низкотемпературные сплавы, исключающие повреждение полимерной ленты 1 (деструкцию) при его расплавлении (например, оловянно-свинцовый).