ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Техпроцесс осуществляется в электрическом, двухрядном, толкательном агрегате с перемещением отливок в коробках с электронагревом и защитной атмосферой в печи первой стадии графитизации, принудительным охлаждением воздухом и последующей изотермической выдержкой в печи отпуска.

Подлежащие отжигу в агрегате отливки из белого чугуна должны иметь химический состав: С=2.5…2,7%; Мn=0,4…0,5%; Р=до 0,1%;Si=1,15…1,35%;S=до 0,18%; Сч=не более 0,06%.

Первоначально ведется обрубка отливки от литников, заусенцев, приливов; далее загрузка коробов с подготовленными отливками и темпом толкания, учитывая химсостав, их введение в тамбур высокотемпературной печи с защитной атмосферой.

Наличие кислорода в печи не допускается, состав газа в печи должен быть: СО=10…13%; СО ₂=5…7%; Н ₂=9…14%; СН ₄=1…3%.

Температурный режим отжига контролируется по зонам термопарами с автоматическими потенциометрами КСП-4. В целях корректировки времени обдува три раза в смену проверяется твердость отливок прошедших отжиг. Проверке на приборах неразрушающего контроля отливок, прошедших отжиг, подлежит одна стопка отливок из короба.

Механические свойства проверяются на стандартных образцах, согласно ГОСТ 1215-79.

Отливки, прошедшие отжиг в высокотемпературной печи, поступают в охлаждаемую камеру с последующей выдержкой в печи отпуска. После отпуска короба с отливками с помощью электрокары выставляются за печь для остывания до температуры не более 50 ⁰.

Остывшие отливки выгружаются вручную из коробов в тару раздельно по наименованиям и по партиям с навешиванием бирок с датой формовки, отжига.