ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Сушилка содержит биконическую камеру 1, цилиндрическую сепарационную камеру 2, ротор 3. барабан 4, конус 5, кольцо 6 и диффузор 7. взвешенный закрученный слой инертных частиц 8.

Сушилка работает следующим образом. В биконическую камеру 1 загружается инертный материал в виде частиц размером (3-5) •10 ^-3 м (гранулы из фторопласта, полиэтилена, полипропилена и т.п.). Теплоноситель, подаваемый через тангенциальные вводы барабана 4, делится при помощи кольца 6 и диффузора 7 на два потока: пристеночный и центральный. Диффузор 7 и кольцо 6 имеют по два прямоугольных, диаметрально противоположных окна. Кольцо 6 и диффузор 7 имеют возможность осевого поворота относительно друг друга для регулирования соотношения расходов пристеночного и центрального потоков теплоносителя. Теплоноситель, проходящий через кольцевой зазор между диффузором 7 и конической частью камеры 1, образует пристеночный поток теплоносителя. Теплоноситель, попадающий через окна в кольце 6 и диффузоре 7 внутрь диффузора 7, образует центральный поток. Пристеночный и центральный потоки теплоносителя воздействуют на инертный носитель и приводят его во взвешенное состояние. При этом образуется плотный кольцеобразный закрученный слой 8 инертных частиц. Границы этого слоя инерта на фиг.1 показаны пунктирной линией. Внутри камеры 1, соосно с ней, размещен ротор 3 с насадком, выполненным из двух частей, имеющих криволинейную образующую боковой поверхности.

Ротор 3 имеет возможность вращения вокруг оси (0-400 мин ^-1) и вертикального перемещения. При взаимодействии вращающегося ротора, погруженного в слой нижней своей частью, со слоем инертного материала образуются дополнительно два контура интенсивной циркуляции инерта (на фиг.1 показаны стрелками).

Происходит постоянная локальная замена инерта в зоне нанесения, обкатка инерта с нанесенным материалом по нижней поверхности ротора, активное вбрасывание инерта с нанесенным материалом в основной слой инерта. Инерт с высохшим материалом, попадая на верхнюю часть ротора, подвергается ударной очистке поверхности, и покидая поверхность ротора, активно контактирует с инертом, выходящим из зоны нанесения влажного материала. Смешение инерта двух циркуляционных контуров существенно снижает вероятность агрегатирования инерта в основном слое инерта в зонах с менее активным гидродинамическим режимом. Кроме того, движение инерта в циркуляционных контурах с повышенными скоростями (по сравнению с основным слоем инерта) приводит к локальному увеличению коэффициентов тепломассопереноса.