ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-016-03

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Установка представляет раму 1, на которой монтируются разматывающее 2 и приемное 3 устройства, бак 4 с электролитом, насос 5, рабочая камера 6 и несколько направляющих роликов 7.

В установке реализован способ очистки поверхности катода в низкотемпературной электролитной плазме. Этот процесс в зависимости от ряда его параметров (рабочего напряжения, концентрации электролита, конструкции узла очистки и др.) и при настройке на соответствующий режим обеспечивает удаление с поверхности любых загрязнений.

В качестве источника питания установки для очистки проволоки можно использовать любой подходящий источник постоянного тока

Выходное напряжение должно плавно или ступенчато регулироваться, что необходимо для наладки установки и может потребоваться при переходе с одного типа проволоки на другой, резко отличающейся по диаметру.

Установка для очистки сварочной проволоки в алфавите

Работа на установке осуществляется следующим образом. Бухта очищаемой проволоки укладывается на «карусель», конец проволоки заправляется в рабочую камеру и закрепляется на приемной кассете моталки. Затем, включается помпа подачи электролита (температура его должна быть 20±10 ⁰С, т.к. при низких температурах возбуждение и течение процесса затруднено), устанавливается спокойное истечение электролита из выходных патрубков рабочей камеры. После этого порознь или одновременно включаются двигатель моталки и силовая цепь источника питания (предварительно при отладке на выходе источника питания устанавливают требуемое напряжение, которое зависит от концентрации электролита, его температуры, средней скорости протяжки проволоки, конструкции узла очистки и некоторых других факторов). По окончании работы все механизмы установки отключаются.

Конец проволоки необходимо протягивать через камеру только при отключенной силовой цепи во избежание короткого замыкания проволоки (минус) внутри камеры на ее корпус (плюс).

Чистку следующей бухты проволоки проводят после охлаждения электролита до рабочей температуры. Замену электролита производят по мере его загрязнения (по опыту эксплуатации - не чаще одного раза в месяц).