Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 42-010-03 |
Наименование проекта Станок продольно-фрезерный |
Назначение Для фрезерования радиусных поверхностей лапок вилки включения главной муфты сцепления методом копирования при помощи фасонных фрез. |
Рекомендуемая область применения Машиностроение |
Описание
Описание к ИЛ № 42-010-03
Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки. В конструкцию станка входит (см. рисунок) сборно-сварная станина, состоящая из основания 2 и двух тумб 1, соединенных между собой траверсой 3, повышающей жесткость станины и станка в целом. На основании установлен силовой стол 7 с двухместным установочным приспособлением 6. На тумбах имеются направляющие, на которые устанавливаются четыре фрезерные коробки 5 по две с каждой стороны. При перемещении фрезерных коробок по направляющим тумб вверх и вниз осуществляется регулировка фрез в вертикальной плоскости, в горизонтальной плоскости они ориентируются выдвижными пинолями фрезерных коробок. Регулировка каждого фрезерного шпинделя как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях независимая, что позволяет получить высокую точность радиусной поверхности вилки. Органы управления регулировочными перемещениями фрезерных шпинделей для удобства обслуживания вынесены на лицевую сторону фрезерных коробок. Высокая чистота радиусной поверхности вилок и плавность работы фрез достигается за счет установки во фрезерных коробках выравнивающих маховиков. Станок продольно-фрезерный
Станок работает по полуавтоматическому циклу. Установка обрабатываемой детали в установочное приспособление производится вручную. Деталь базируется по центрам и по качающейся опоре. Зажим гидравлический при помощи кранов. Нажатием кнопки «Цикл» включаются четыре электродвигателя фрезерных коробок, приводящие фрезы во вращение. Далее происходит быстрая подача силового стола, которая оканчивается при подводе детали к фрезам. Затем, включается рабочая подача и после обработки детали дается команда на быстрый отвод. При возвращении силового стола в исходное положение станок отключается. Обработка детали производится с применением смазывающе-охлаждающей жидкости от системы 8 охлаждения станка. Управление циклом работы станка производится от командоаппарата 4, состоящего из конечных выключателей и управляющих кулачков. Командоаппарат расположен на траверсе, что предотвращает попадание в него смазывающе-охлаждающей жидкости, обеспечивая его надежную работу. Для удобства смены инструмента предусмотрена возможность дополнительного отвода силового стола в крайнее положение. Привод силового стола и установочного приспособления обеспечивается от отдельно стоящей гидростанции, которую можно установить в удобное для обслуживания место. Электрооборудование станка позволяет производить работу на нем как в автоматическом режиме, так и в режиме наладки. |
Преимущества перед известными аналогами Удобство регулировки, полуавтоматический цикл обработки деталей. |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Соответствует технической характеристике изделия (устройства) |
Технико-экономический эффект 1500 руб. в год. В 2 раза улучшилось качество изготавляемых деталей. |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 06.12.2002 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)