ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-008-03

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

Отделение состоит из двух линий, каждая из которых включает агрегат химической подготовки поверхности, камеру сушки влажных изделий, камеру окраски пневмораспылением, камеру естественной сушки, камеру электроокраски и двухэтажную сушильную камеру.

Участки конвейера между камерами окраски пневмораспылением и электроокраски, а также между электроокрасочными и сушильной закрыты вытяжными камерами. Загрузка конвейера осуществляется на участке испытания гидроцилиндров, разгрузка - в складе готовой продукции.

Принята новая тепловая схема со ступенчатым использованием тепла выбросов и дожиганием в них вредных веществ (праров-растворителей). Выбросы из сушильных камер после грунтования и окраски вместе с сушильным агентом направляются в теплогенератор, одна часть - в зону горения газа, друга - после смешения с продуктами сгорания газа и вредных веществ - на каталитическую очистку путем сжигания вредных веществ на катализаторах. Очищенные выбросы при температуре 350 ⁰С направляются в камеру сушки влажных изделий, а затем в агрегат химической подготовки для подогрева растворов. Очищенный сушильный агент вновь направляется в сушильные камеры. Применение такой схемы позволяет без увеличения капзатрат снизить расход газа и пара до 25% и обеспечивает высокую (до 98%) степень очистки вредных выбросов от сушильных установок.

Агрегат химической подготовки поверхности представляет собой проходную двухходовую камеру тоннельного типа, состоящую из тамбуров, секций обработки и секций стока. Внутри камеры предусмотрена перегородка на случай раздельной работы линий.

Корпус агрегата выполнен с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом. Тамбуры оборудованы вентиляционными системами, предотвращающими выход в цех паровоздушной смеси. В выходном тамбуре установлены короба обдувки изделий горячим отработанным воздухом из камеры сушки влажных изделий.

Секции обработки снабжены насосными агрегатами, теплообменниками, рядами неподвижных контуров, ваннами (общими для обеих линий), приборами контроля и автоматического регулирования температуры и уровня воды в ванне. Секции стока имеют двери для их осмотра и обслуживания. Внутри агрегата установлены съемные трапы.

Двухходовая сушильная камера состоит из теплоизолированного корпуса и ре-циркуляционных систем. Корпус разделен теплоизолированной перегородкой. Сушильный агент подается из теплогенераторов в систему рециркуляции. Короба обдувки располагаются на полу камеры. Нанесение фосфатирующего грунта, подгрунтовка и подкраска производятся методом ручного пневмораспыления. Основной процесс грунтования и окраски автоматизирован и осуществляется под наблюдением оператора.

Электроокрасочная установка укомплектована каркасом камеры, блоком поворота, вентиляцией, распылителем дисковым, краскоподающим устройством, высоковольтным выпрямительным устройством, мешалкой для окрасочных составов.

Каркас камеры имеет правильную восьмиугольную форму. Внутри камеры закреплена петля ходового пути конвейера, вдоль которого размещено приспособление для подвесок. В центре петли конвейера закреплен блок поворота, внутри которого находится дисковый распылитель. Вертикальное возвратно-поступательное движение распылитель получает от привода. Привод, вентилятор и высоковольтное выпрямительное устройство, огражденное сетчатой кабиной, расположены сверху камеры. Краскораспыляющее и дозирующее устройство помещены вне камеры.

Двухэтажная сушильная камера состоит из корпуса, систем рециркуляции, систем подачи выбросов на очистку и воздушных завес всасывающе-нагнетательного типа. Корпус камеры выполнен с двойными стенками, пространство между которыми заполнено теплоизоляционным материалом. Этажи камеры разделены перекрытием. Сушка эмали осуществляется на первом этаже, сушка грунта - на втором. Система рециркуляции включает вентиляторы и сеть воздуховодов. Подогрев рециркулируемого воздуха осуществляется за счет сушильного агента, поступающего от теплогенератора во всасывающую ветвь системы рециркуляции с температурой 400 ⁰С. Воздух с парами растворителя из зон их максимального испарения забирается отдельными вентиляторами и подается в теплогенераторы для очистки выбросов и сушильного агента.