Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 29-069-03 |
Наименование проекта Получение алмазоподобных пленок с помощью мощного плазмогенератора в условиях низкого давления |
Назначение Получение алмазоподобных пленок толщиной не менее 50 мкм на подложках в пределах габаритных размеров рабочей камеры |
Рекомендуемая область применения Машиностроение для защиты литейных форм |
Описание
Описание к ИЛ № 29-069-03 Результат выполнения НИР. Предлагается высокопроизводительный плазмогенератор на основе дугового разряда с накальным катодом. Конструктивно плазмогенератор представляет собой водоохлаждаемый цилиндрический корпус из нержавеющей стали с коаксиально расположенным полым катодом. Внутрь катода помещен прямонакальный вольфрамовый катод, обеспечивающий эмиссионный ток до 15 А. Катодный узел помещен в продольное магнитное поле, создаваемое двумя соленоидами. Первый соленоид создает магнитное поле порядка 1 Тл. Второй соленоид включен в цепь полого катода. Газогенератор способен устойчиво работать в диапазоне давлений от 1 торр до 1·10 -4 торр. Так как дуга горит диффузионно без образования катодного пятна, генарируемая плазма свободна от загрязнений материалов катода. Газогенератор питается от трех источников. Накальный катод питается от источника переменного напряжения с током до 200 А. Разрядная цепь плазмогенатора запитывается от трехфазного выпрямителя с током до 200 А и напряжением холостого хода 80 В. Напуск газа (газовая смесь пропан, водород, аргон) производится в катодную полость с расходом до 100 см 3/мин. Плазмогенератор устанавливается на боковой стенке вакуумной камеры серийной установки типа Булат-6, внутренние стенки которой служат анодом для разряда. Дуговой разряд возникает при включении питания при любом давлении в рабочем диапазоне. Ток разряда устанавливается током накала. Для ускорения генерируемой плазмы служит третий источник постоянного напряжения до 2 кВ и током до 10 А. Источник подключается непосредственно к подложке. Процесс получения алмазоподобных покрытий начинается с вакуумирования системы до остаточного давления 5·10 -5 торр. Подготовленная подложка из инструментальной стали подвергается финишной ионной очистке при помощи аргоновой плазмы и источника высокого напряжения. Ионная очистка сопровождается подъемом температуры до рабочего значения, которая и поддерживается при помощи вольфрамовой спирали. Затем напускается реакционная углеводородная смесь и поджигается дуговой разряд при давлении 5·10 -1 торр. Плазма горит диффузно занимая весь объем камеры с плотностью >10 -13 см -3. |
Преимущества перед известными аналогами Преимущество предлагаемого генератора состоит в том, что он позволяет значительно повысить скорость осаждения пленок за счет аномально высокой ионизации реакционного газа |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний По степени ионизации. КПД и полного ионного тока предлагаемый плазмогенератор превос дуговые источники с холодным катодом. Пленки, полученные в условиях предлагаемой технологии обладают более плотной, гомогенной структурой |
Технико-экономический эффект Повышение скорости осаждения пленок в 3 раза |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 07.02.2003 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)