ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

В многофазном трансформаторе (патент РФ № 2115186) пазы для укладки обмоток на обоих торцах среднего магнитопровода фрезеруются, что приводит к усложнению технологии его изготовления и безвозвратным потерям электротехнической стали на стружку. А также, из-за трапецеидальной формы зубцов происходят дополнительные потери энергии в зубцовой зоне среднего магнитопровода и рост нелинейных искажений ЭДС, а следовательно, и напряжений вторичных обмоток трансформатора. Кроме того, фрезерование пазов в среднем магнитопроводе приводит к замыканию листов электротехнической стали между собой, в результате чего увеличиваются потери на вихревые токи.

Усовершенствование направлено на упрощение технологии изготовления трансформатора, уменьшение расхода электротехнической стали, увеличение КПД, а также улучшение качества преобразования электроэнергии.

Решение поставленной задачи достигается тем, что на обе торцевые поверхности среднего витого кольцевого магнитопровода наклеивают при помощи ферромагнитного клея витые зубцы, а секции трехфазной первичной и многофазной вторичной обмоток укладывают в пазы, образованные витыми зубцами и торцевыми поверхностями среднего витого кольцевого магнитопровода.

Благодаря высокой симметрии магнитной цепи, достигаемой за счет практически одинаковой ширины активной части витого зубца вдоль его оси, распределение потока в зубцовой зоне трансформатора оказывается более равномерным, чем в прототипе. В этом случае индукция в зубцах, а значит и амплитуды вторичных напряжений и фазовые сдвиги между ними оказываются практически одинаковыми, а нелинейные искажения напряжений вторичных обмоток трансформатора снижаются, то есть увеличивается эффективность использования электротехнической стали в зубцовой зоне. Одновременно снижается уровень высших гармонических составляющих в кривой напряжения питающей сети. Кроме того, наличие полости в теле зубцов позволяет значительно уменьшить их массу (примерно на 25-30%), а следовательно, и массу трансформатора в целом при одновременном снижении расхода электротехнической стали на его изготовление.

Следует также отметить, что при изготовлении витых зубцов исключается замыкание отдельных витков ленты электротехнической стали, имеющее место в прототипе при фрезеровании пазов на торцах среднего витого кольцевого магнитопровода. В результате снижаются потери на вихревые токи в стали как среднего витого кольцевого магнитопровода, так и зубцов.

Таким образом, предлагаемое усовершенствование позволяет по сравнению с прототипом упростить технологию изготовления многофазного трансформатора, уменьшить расход и увеличить эффективность использования электротехнической стали при его изготовлении, а также улучшить качество преобразования электроэнергии.