ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Предлагаемое устройство отличается от аналогичных тем, что в нем практически исключается дробление частиц сыпучего материала.

Рис.1

Рис.2

Рис.3

Устройство для поверхностного рассева минеральных удобрений и других сыпучих материалов состоит из бункера 1 и высевающего рабочего органа 2, который содержит закрывающую бункер снизу жесткую пластину 3 с отверстием 4 регулируемого сечения в центральной ее части, размещенный над пластиной 3 разгружатель 5 с прикрепленным в нижней его части успокоителем 6, а также установленный под отверстием 4 скатный лоток 14 для подачи сыпучего материала на центробежный диск 7 с лопатками 8.

Пластина 3 герметично прикреплена к нижнему обрезу стенок бункера с помощью эластичной ленты 9 и способна выполнять колебательное движение под воздействием аксиального вибратора 10.

Привод вибратора можно осуществить от вала 15, на котором закреплен центробежный диск 7. Для этого на валу 15 закреплена втулка 16 таким образом, что ось вала и ось наружной поверхности втулки не совпадают. На наружную поверхность втулки посажены подшипники 17, а на них корпус 18 вибратора, к которому прикреплены цапфы 19 и 20. Цапфа 19 шарнирно связана через шатун 21 с пластиной 3, а цапфа 20 подвижно соединена с ограничителем 22, который прикреплен к раме машины.

Разгружатель прикреплен к стенкам бункера с помощью ушек 11. Верхняя часть разгружателя выполнена в виде конуса, внешние торцы 12 которого установлены с зазоромsк стенкам бункера.

Успокоитель состоит из ряда концентрично расположенных относительно друг друга цилиндрических поверхностей, образующие которых размещены на одинаковых расстояниях от внешних торцов 12 разгружателя.

Между успокоителем и пластиной 3 установлен зазорh, который можно регулировать за счет перемещения по высоте разгружателя на ушках 11 в бункере.

Регулировку нормы высева сыпучего материала можно производить путем изменения площади отверстия 4 в пластине 3 с помощью заслонки 13.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке бункера сыпучий материал минует щель между внешними торцами разгружателя и стенками бункера и поступает в полость между успокоителем и пластиной, не заполняя всего пространства под успокоителем. Заслонку фиксируют в заданном положении, при этом истечения сыпучего материала через отверстие 4 в пластине 3 не происходит. Включают механизм привода, и вал 15 совместно с центробежным диском и втулкой 16 приходит во вращение. При этом корпус 18 вибратора производит колебательное движение в вертикальной плоскости. Это колебательное движение передается пластине 3 через цапфу 19, шарниры и шатун 21. Под воздействием колебаний, генерируемых вибратором, сыпучий материал, расположенный между пластиной 3 и успокоителем, переходит в псевдоожиженное состояние и проваливается в отверстие 4 пластины 3. Затем сыпучий материал по скатному лотку поступает на вращающийся диск 7 с лопатками 8 и под воздействием центробежных сил рассеивается по поверхности почвы. В освобождаемое пространство под успокоителем непрерывно поступает сыпучий материал из бункера, минуя зазорsмежду торцами 12 разгружателя и стенками бункера. При этом не происходит избыточного поступления сыпучего материала из бункера, так как между успокоителем и пластиной 3 установлен зазорh.

Площадь отверстия 4 в пластине 3 должна быть меньше общей площади щели между внешними торцами 12 разгружателя и стенками бункера.

Зазорsмежду внешними торцами 12 разгружателя и стенками бункера должен превышать увеличенное в семь раз среднее геометрическое значение максимального размера части сыпучего материала, а максимальный зазорhмежду успокоителем и пластиной 3, наоборот, не должен превышать этого значения.

Использование предлагаемого рабочего органа позволяет повысить равномерность распределения сыпучего материала благодаря герметичности бункера и резко снизить энергоемкость технологического процесса.