ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Данная работа явилась результатом проведения научно-исследовательской работы.

Технология производства безобжигового кирпича основана на применении цементно-глиняных композиций прессуемых под давлением. В работе были использованы: портландцемент марки 400, глины Грязнухинского месторождения Республики Бурятия, гидрофобизитор ГКЖ-11 и вода.

Исследования проводились на образцах размером 5х5х5см при удельном давлении прессования 20Мпа. Предварительно был исследован гранулометрический состав глины. С целью исключения крупнозернистых частиц свыше 1мм глина подвергалась истиранию и просеиванию, а с целью установления истинной влажности просеивалась. При подборе состава варьировался расход цемента от 4 до 16% (80-320кг/м3) с интервалом 2%. Представленная проба глин включала 10% глинистых частиц, 45% пылеватых и 45% песчаных частиц. Изготовленные образцы-кубы хранились 7 суток в условиях, исключающих испарение влаги (под пленкой) и до 28 суток на воздухе.

Следует отметить, что по своей сущности экспериментальные композиции относятся к цементно-глиняным растворам и отличаются от обычных растворов большим содержанием тонкодисперсных фракций (пылеватых и глинистых) и меньшим содержанием песчаных фракций, что естественно повлияло на полученные результаты, а именно прочность образцов обуславливается не только за счет использования цемента. А также за счет хорошей связующей способности глиняных частиц, проявляющейся при высушивании. Известно, что контакты, образованные глиняными частицами являются неводостойкими, поэтому в состав массы вводился водный раствор гидрофобизатора ГКЖ-11. Исследовалось три вида состава с расходом цемента от 6 до 10% с ГКЖ-11 и три состава без ГКЖ-11 с расходом цемента от 12 до 16%,водотвердое отношение во всех составах составило 10%. С увеличением расхода цемента от 6 до 12% прирост прочности изменялся незначительно от 38 до43%,а значительный прирост прочности обнаружен с расходом цемента 14% и составил 66-95%.

Расход ГКЖ-11 был принят из технических условий ТУ 6-02-696-76,который рекомендован 0,05-0,2% от массы цемента в расчете на сухое вещество.

Исходя из полученных результатов на водостойкость рекомендуемым составом является состав с расходом цемента 14% и расходом ГКЖ-11 0,2% от массы цемента, при этом водопоглащение по массе составило 8,8%.

Для уточнения результатов лабораторных исследований была изготовлена полузаводская партия кирпича стандартного размера и исследованы основные физико-технические характеристики.

Средняя плотность кирпича составила 2050-2150 кг/м3,прочность при сжатии кирпича от 10 до 14,5 Мпа, предел прочности при изгибе 2,2-2,9 Мпа, водопоглащение от 5,5 до 9,9%, морозостойкость 25 циклов и более, водостойкость 0,7. Кроме того, были проведены исследования от возможности использования полученного кирпича для кладки каминов и печей. Результаты испытания показали, что кирпич не снижает своих физико-механических свойств после эксплуатации его в печах.

Таким образом, получен безобжиговый кирпич, с расходом цемента 14%, т.е. на 1000 штук кирпича расходуется 545 кг портландцемента и 1,1 кг ГКЖ-11, который рекомендуется использовать для кладки стен малоэтажных промышленных и гражданских зданий выше цокольного этажа в сочетании с теплоизоляционными материалами или без них с учетом требований к теплозащите зданий, перегородок, для кладки каминов и печей. Кирпич марки 125 и выше рекомендуется использовать как лицевой.

Выпущен технологический регламент и подготовлены технические условия для производства цементно-глинистого кирпича.