ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Схематично конструкция дозатора сыпучих материалов дана на рис. 1

Рис. 1

Дозатор состоит из бункера 1, жестко соединенного с валом винтового шнека 2, переходящим в ленточную спираль 3, помещенную в кожух 4, выгрузного окна 5.

Ленточная спираль 3 укреплена на валу 2 и толщина ее выполнена уменьшающейся сt₁доt₂(стремится к нулю) в сторону выгрузного окна 5.

Дозатор работает следующим образом. Дозируемый материал из бункера 1 забирается шнеком 2 и подается в кожух 4. В заборной части бункера ленточная спираль 3 жестко закреплена на валу 2 ввиду того, что при заборе материала из бункера создаются большие силы сопротивления, которые могут деформировать ленточную спираль 3. Далее материал поступает в кожух 4 и транспортируется к выгрузному окну 5 с помощью ленточного шнека 3, выполненного без вала, толщина ленты витка которого уменьшается сt₁доt₂(стремится к нулю) к выгрузному окну 5. Ленточная спираль выполнена из пружинной стали. Благодаря такой конструкции ленточный шнек в кожухе работает как демпфирующая пружина при перемещении потока материала, который во время работы может сжиматься, закручиваясь, уменьшая шаг, и растягиваться, раскручиваясь, увеличивая шаг, и заключать в своем объеме только определенное количество материала в соответствии с его массой и коэффициентом трения, при этом коэффициент наполнения межвиткового пространства ленточного шнека стремится к 1,0, тем самым повышается точность дозирования сыпучих материалов. При увеличенном поступлении потока материала происходит растяжение ленты шнека, увеличивается шаг, что способствует перераспределению материала в межвитковом пространстве, а при меньшем поступлении потока материала - сжатие ленты шнека, шаг уменьшается, благодаря чему происходит выравнивание импульсов и сглаживание гребней потока материала.

Выполнение ленточной спирали с толщиной, уменьшающейся в сторону выгрузного окна, выгодно отличает предлагаемый дозатор от известного, так как на животноводческих фермах можно уменьшить энергетические затраты на дозирование кормов и повысить точность дозирования в широком диапазоне материалов с различными физико-механическими свойствами.