ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Конструкция устройства для разделения навоза на фракции представлена на рис. 1.

Рис.1

Устройство содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выгрузочным 3 патрубками. Внутри корпуса 1 заключен фильтрующий элемент с размещенным в нем транспортирующим органом, который связан с механизмом привода 4.

Корпус 1 и фильтрующий элемент выполнены криволинейно изогнутыми. Транспортирующий орган выполнен в виде ленточной спирали 5, конец которой, соединенный с механизмом привода 4, расположен в зоне загрузочного патрубка 2, а свободный конец - в зоне выгрузочного патрубка 3. Фильтрующий элемент выполнен в виде пружины 6, имеющей поперечное сечение витка в форме круга или трапеции, меньшее основание которой обращено к стенке корпуса 1.

В нижней части корпуса 1 выполнено отверстие 7 для стока жидкой фракции.

Транспортирующий орган, выполненный в виде ленточной спирали 5, выполняет две функции - транспортирует сгущенную фракцию и одновременно очищает внутреннюю поверхность фильтрующего элемента, причем качество очистки значительно улучшается в связи с тем, что при подаче исходной массы со стороны привода спирали последняя сжимается и увеличивается в диаметре. Это способствует более плотному ее прилеганию к внутренней поверхности фильтрующего элемента.

Устройство работает следующим образом.

Исходная масса навоза под напором, создаваемым насосом, через загрузочный патрубок 2 поступает во внутреннюю полость фильтрующего элемента. Навозная масса под действием возникающей центробежной силы и силы тяжести прижимается к нижней внутренней части фильтрующего элемента. Жидкая фракция проходит сквозь слой уплотненного движущегося навоза, через щели между витками пружины 6 и удаляется через отверстие 7 для стока жидкой фракции. Густая фракция, продвигаемая медленно вращающейся ленточной спиралью 5, удаляется через выгрузной патрубок 3.

Одновременно гибкая ленточная спираль 5 очищает внутреннюю поверхность фильтрующего элемента от сгущенной фракции и предотвращает тем самым забивание щелей между витками пружины 6 частицами навоза.

Привод спирали 5 установлен со стороны загрузочного патрубка 2. В этом случае закручивание спирали 5 приводит к ее сжатию, уменьшению шага и, как следствие, увеличению наружного диаметра. Последнее обстоятельство способствует более плотному прилеганию наружных витков спирали 5 и внутренней поверхности фильтрующего элемента, что способствует лучшей его очистке.