ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат технологической разработки.

На первом этапе проводят деазотирование коленчатых валов в атмосфере полностью диссоциированного аммиака при температуре 500-590 гр.Цельсия.

Задают температуру печи в диссоциаторе 1000 град.Цельсия, при достижении которой подают аммиак. Аммиак, проходя через диссоциатор, полностью диссоциирует и представляет собой смесь газов (75% Н2 + 25 %N2) , которая подается в муфель печи для азотирования. Температура в муфеле печи - 500-590 град.Цельсия. Время азотирования составляет 15-20 ч, что обеспечивает полную диссоциацию нитридной зоны.

После азотирования валы обрабатывают шлифованием в ремонтный размер коленчатых валов.

На втором этапе проводят азотирование обработанных в ремонтный размер коленчатых валов.

Задают температуру в печи диссоциатора 500-520 град.Цельсия, при достижении которой подают аммиак. Аммиак, проходя через диссоциатор, частично диссоциирует, и рабочая смесь газовNH3 +H2 +N2 подается в муфель печи для азотирования. Температура в муфеле печи -500-520 гр.С. Время азотирования задается в зависимости от ремонтного размера шеек коленчатого вала

Состав атмосферы (степень диссоциации аммиака) регулируют изменением температуры газа в диссоциаторе и задают для соответствующей температуры азотирования, обеспечивающей формирование азотированного слоя, состоящего из зоны внутреннего азотирования и поверхностной пластичной нитридной зоны, обеспечивающих поверхностную твердость и износостойкость.