ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки.

Внедренное новшество включает теплогенератор, универсальную сушильную камеру с четырьмя секциями аэрожелобов, подводящий диффузор с жалюзийными заслонками, один подвижный прутковый ворошитель, отгрузочный лоток, которые изготовлены в условиях хозяйства.

Основу сушильной камеры составляет бункер 1 длиной 1000, шириной 3600 и высотой 800мм с полезным объемом 28м ³. В задней стенке имеются четыре выгрузных окна с заслонками . Высушенная масса отправляется через окна в люк .

Днище бункера имеет секции. Каждая секция включает два спаренных аэрожелоба в виде воздухораспределительных решеток шириной по 400мм. Между решетками установлены рассекатели шириной по 100мм. Воздухораспределительные решетки из чешуйчатого сита опираются на уголки и стойки . Пространство под решетками тремя стенками 14 поделено на четыре секции.

Соединение стенок с полом осуществляется через канавки в бетонном полу сечением 50Х50мм с заливкой их тугоплавким битумом. Этим исключаются бесполезные утечки теплоносителя через нижнюю часть стенок и пола из-за весеннего вспучивания и разгерметизации уплотнения.

С передней стороны каждая секция имеет жалюзийные заслонки , которые управляются от рычага . Они позволяют регулировать подачу теплоносителя в каждую секцию сушильной камеры или включать в работу любое из четырех число секций аэрожелобов . Воздухораспределительная решетка крепится болтами к уголкам . Поверхности решеток , стенок и рассекателей должны быть прямолинейными. Расход чешуйчатого сита из оцинкованной сталиd=1мм составил 0,4м ² на 1м длины. Всего потребность 32м ² чешуйчатого сита.

Во время сушки к оцинкованным рассекателям и решеткам не прилипает влажный материал. Отдельные листы сит уложены чешуями вниз с нахлестом не превышающим 7-10мм, от задней стенки к передней. Каждый стык сит решетки упрочен тремя алюминиевыми заклепками.

Клиновидная форма воздухоподводящей части аэрожелобов из наклонного бетонного пола позволяет получить у них хорошую аэродинамическую характеристику и равномерную сушку по всей площади сушильной камеры. На конце воздухоподводящей части аэрожелобов имеются окна, закрытые заглушками . Если открыть эту заглушку и включить вентиляционный блок , то весь воздухоподводящий канал очищается.

Воздухоподводящая часть аэрожелобов через диффузор соединена с тепловентиляционным агрегатом. На передней стенке и задней смонтированы подвижные каретки для крепления пруткового ворошителя , который служит для разравнивания и перемешивания сушимой массы, а также для сводоразрушения при выгрузке. Ворошитель вращается от мотор-редуктора и управляется по высоте поворотом штурвала с последующей его фиксацией. Ворошитель крепится на подвесках. Пруток крепится по винтовой линии на спицах . При выгрузке малосыпучей массы в конце ворошителя крепится шнековый насадок. При необходимости ворошитель быстро демонтируется.

Сушилка работает следующим образом. Масса обрабатываемой культуры загружается самосвальным транспортом с эстакады в бункер . Ворошитель , имея реверсивное вращение, обеспечивает разравнивание массы по площади сушильной камеры и ее перемешивание в процессе сушки. От толочного блока вентилятор через диффузор и открытые заслонки направляет теплоноситель в аэрожелоба и далее в бункер . Он нагревает материал и транспортирует вверх испаренную влагу. Изменением положения заслонок по экспресс анализу влажности материала в разных зонах достигается одновременное окончание сушки во всех секциях.

Для выгрузки сыпучей массы открывают любую одну из четырех заслонку . Направленным потоком воздуха из-под решетки сыпучая масса выгружается через окно в лотоки далее на обработку и хранение. На малосыпучем материале (например, семенном ворохе кормовых, овощных, технических культур или грубоизмельченной массе этих культур) заслонку открывают полностью. А затем устанавливают шнековый насадок и дополнительно включают привод на ворошитель.

Аэрожелоба каждой секции могут работать в режимах активного вентилирования массы, ее сушки, механизированной выгрузки и охлаждения. Качество активного вентилирования и сушки зависит от подачи воздуха, высоты слоя насыпи и ее равномерности, свойств материала, воздуха и теплоносителя, а также других конструктивных параметров аэрожелоба. Температура теплоносителя легко регулируется в пределах от 30 до 140 градусов Цельсия.

По сравнению с промышленной сушкой сокращено в 2-3 раза повреждение зерна, исключены лишние перевалки и повторные пропуски через сушильную камеру. Примерно в 4 раза снижена неравномерность сушки. Сокращены материальные издержки и затраты труда.

Простота и надежность сушилки обеспечивает ее безотказную работу в течение всего уборочного периода. Обеспечена полная механизация всех работ по сушке зерна и по очистке сушильной камеры при переходе на другую культуру. Сведены до минимума затраты труда и средств на подготовку сушилки к очередному сезону уборки.