ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Основой укрепления и раз­вития отрасли животноводства является создание прочной кормовой базы. По мнению отече­ственных и зарубежных экспертов, кормление занимает 60-70 % себестоимости продукции. Улучшая эффективность использования кормов, можно оказать существенное влияние на снижение затрат на единицу продукции. Этого можно добиться лишь в том случае, если все направляемое на корм животным зерно будет использоваться в переработанном виде.

Измельчение является одним из наиболее энергоемких процессов при производстве комбикормов и кормосмесей и потребляет до 70 % электроэнергии, затрачиваемой на весь технологический процесс. Для измельчения зернового сырья при­меняют различные по конструктивному исполнению молотко­вые и другие дробилки. При тонком измельчении эти дробилки дают до 30 % пылевидной фракции, а при грубом - до 20 % недоизмельченной фракции. Переизмельчение к тому же ведет к дополнительным потерям энергии, поэтому дробилки потребляют 10-15 кВтЧч на 1 т измельченного продукта.

Проблемная ситуация в области измельчения фуражного зерна, таким образом, состоит в том, что, с одной стороны, постоянно растут требования к качеству измельчения зернофуража, снижению расхода энергии, металла, а с другой сторо­ны, традиционные измельчаю­щие устройства не могут обес­печить дальнейшее коренное со­вершенствование этого процесса.

В современных экономически жестких условиях перед большим числом хозяйств стоит проблема обновления устаревшего оборудования и внедрения ресурсосберегающих технологий, отвечающих всем современным требованиям и являющихся весомым источником реальной экономии в животноводстве.

Решение указанной проблемы предлагается путем использования нового оборудования для измельчения зерна и других сыпучих материалов, получившего положительную оценку передовых животноводческих хозяйств.

НПЦ «Агросервис» предлагает универсальные измельчители ИЛС центробежно-роторного типа, позволяющие существенно упростить и удешевить весь процесс измельчения зернофуража и других сыпучих материалов, обеспечивая при этом высокое качество получаемого продукта.

Универсальные многорежимные измельчители ИЛС-0,15; ИЛС-0,5 и ИЛС-5 имеют производительность соответственно 0,15; 0,5 и 5 т/ч. Производительность зависит от многих факторов: от физико-механических свойств исходного материала, влажности, требуемой крупности помола (модуля помола).

Для соблюдения одного из главных условий полноценного кормления животных и высокого коэффициента перевариваемости питательных веществ в измельчителях ИЛС реализована возможность получения готового продукта равномерного регулируемого гранулометрического состава с минимальным содержанием пылевидной фракции. В агрегатах ИЛС использована принципиально новая технология измельчения, при которой материал разрушается посредством среза и скалывания. Это позволяет существенно снизить удельную энергоемкость процесса измельчения и обеспечить зоотехнически требуемый модуль помола с содержанием пылевидной фракции не более 5 %, что дает возможность сбережения исходного материала. Оптимальный модуль помола на зерне составляет 0,2-2,6 мм.

Наиболее высокие требования предъявляются к измельчению зерна злаковых, бобовых имасличных культур. При скармливании высокопродуктивным лактирующим коровам рапсовой муки, полученной измельчением на ИЛС, в количестве 0,5-1,2 кг в суточном рационе, их среднесуточные удои повышаются в среднем на 10 %, массовая доля жира в молоке увеличивается на 0,1-0,2 %.

По удельной энерго- и металлоемкости измельчители ИЛС успешно конкурируют с другими дробилками и измельчителями фуражного зерна, а в подготовке к скармливанию семян рапса у агрега­тов ИЛС в нашей стране вообще нет конкурентов. Кроме того, по производственным результатам ИЛС способен измельчать зерновой материал влажностью до 22 %.

Конструкция рабочего органа измельчителя разработана таким образом, что он одновременно с процессом разрушения материала выполняет роль смесителя для получения высококачественных гомогенных смесей.

Сравнительно небольшие габариты ИЛС позволяют применять его как в составе поточно-технологических линий кормоцехов в существующих зданиях, так и в качестве самостоятельной измельчающей машины.

Таким образом, есть возможность, используя универсальные измельчители, модернизировать устаревшее оборудование кормоцехов, интенсифицировать технологические процессы и экономить материально-энергетические ресурсы. Кроме традиционного использования измельчителей ИЛС в агропромышленном комплексе, благодаря своей универсальности они находят применение в строительной индустрии, деревообрабатывающей, горнодобывающей, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Измельчитель ИЛС с успехом используется при производстве хвойной, мясокостной и рыбной муки; при измельчении кофе, соли, сахара и других специй.

Измельчители просты и надежны в эксплуатации. Агрегаты ИЛС - это оборудование, разработанное учеными Челябинского агроинженерного университета в соответствии с международными стандартами ИСО и изготовленное из отечественных материалов на заводах высоких технологий Челябинской и Кировской областей.