ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

В известняково-доломитовом производстве (ИДП) существует несколько типов обжиговых агрегатов, использующих различные фракции известняка. Подготовка известняка осуществляется на дробильно-сортировочной фабрике № 2 (ДСФ-2), работающей до пуска в эксплуатацию вращающихся печей № 4 и 5 по технологической схеме, включающей две стадии дробления, две стадии сортировки и контрольное грохочение для отсева мелочи из материала для обжига в шахтной газовой печи (ШГП) № 1 БИС. Основные показатели работы ДСФ-2 при использовании данной схемы приведены в таблице.

Изменение гранулометрического состава известняка для обжига во вращающихся печах № 4 и 5 с внесением изменений в технологическую схему сортировки

В соответствии с технологическим заданием для обжига во вращающихся печах требовался известняк крупностью 25-50 мм. Для получения указанной фракции в технологическую схему подготовки известняка была включена третья стадия дробления. Низкий (до 15 %) выход фракции 25-30 мм при трехстадийном дроблении приводил к необходимости дробления и сортировки больших объемов материала - 13330 т/сут., 42 % из которых не находили применения и должны были вывозится в отвал.

С целью увеличения выхода известняка для обжига во вращающихся печах № 4 и 5 в каждой стадии грохочения на одном из двухситных грохотов на верхних ситах сетку с размером ячеек 40х40 мм заменили на более мелкую с ячейками 32х32 мм. Это позволило увеличить выход известняка крупностью 25-50 мм до 51 %, но замена сеток привела к снижению эффективности грохочения: количество мелочи (-25 мм) в готовом продукте увеличилось с 0,7 до 15,5 %. Для дополнительного отсева мелочи в отделении подготовки ДСФ-2 был установлен односитный грохот, имеющий сетку с размером ячеек 32х32 мм, выполняющий функцию контрольного грохочения. Включение в схему контрольного грохочения позволило снизить количество мелочи в материале для обжига с 15,5 до 4,6%.

Снабжение всех обжиговых агрегатов ИДП известняком с ДСФ-2 привело к необходимости поочередной работы фабрики по двум технологическим схемам (рис. 1 и 2). Расход известняка при такой работе ДСФ-2 приведен в таблице.

Рис. 1. Технологическая схема подготовки на ДСФ-2 известняка до пуска в работу вращающихся печей № 4 и 5

Рис. 2. Технологическая схема подготовки на ДСФ-2 известняка для вращающихся печей № 4 и 5

-получить для вращающихся печей № 4 и 5 известняк, отвечающий требованиям технологического задания по крупности;

-уменьшить объемы дробления известняка, обеспечив сырьем необходимой крупности все обжиговые агрегаты;

-снизить количество отходов известняка, получаемых при подготовке сырья для обжига.

Экономический эффект составил 18 млн. руб.