ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Машина для сортировки картофеля (рис. 1) содержит решето 1 в форме усеченного конуса, выполненное из струн, образующих сетку с ячейками квадратной формы и одного размера (45х45 мм). Входная часть решета расположена со стороны большого основания, которое имеет диа­метр 180 см. Выходное отверстие решета - меньшее основание имеет диаметр 36 см. Высота решета (длина продольной оси) - 90 см. Образующая боковой (сепарирующей) поверхности решета наклонена к продольной оси под угломa=48,5° (рис. 2), при этом решето закреплено на раме 2 при помощи трех опорных роликов 3, которые входят в направляющий кольцевой желоб 4, укрепленный по периметру большого основания. Ролики расположены относительно друг друга под углом 120°. Один из нижних роликов насажен на вал мотор-редуктора 5 мощностью 0,28 кВт и переда­точным числом 125, верхний ролик закреплен на поперечине 6 рамы, выполненной подпружи­ненной в вертикальной плоскости пружинами 7. Рама имеет опорную часть, которая снабжена регу­лировочными винтами 8. Под решетом расположены транспортеры 9 и 10, отводящие фракции картофеля. Третий транспортер 11 служит для подачи исходного вороха картофеля. Этот транс­портер связан с сепарирующей поверхностью решета, подающим скатным лотком 12, имеющим нижнюю кромку синусоидальной формы.

Рис. 1. Принципиальная схема машины для сортировки картофеля

Устройство работает следующим образом. Включают мотор-редуктор и приводят ко­нусное решето во вращение с угловой скоростью 6 мин ^-1. Транспортером 11 подают картофель, одновременно включают транспортеры 9 и 10. Клубни по скатному лотку поступают на сепарирующую поверхность решета по всей ширине лотка. Мелкие клубни проваливаются на транс­портер 9. Крупные клубни и оставшаяся часть мелких клубней поднимаются сетчатой поверх­ностью перпендикулярно оси вращения на некоторую высоту скатывания (линия А-В рис. 2), затем скатываются вниз перпендикулярно нижней обра­зующей решета, получая поступательное пере­мещение в направлении выходного отверстия на величину начального шагаd. При этом оставшиеся мелкие клубни просеиваются на транспортер 9 и удаляются в контейнеры. Оставшиеся клубни ос­танавливаются в нижней части решета, вновь захватываются им, и процесс повторяется, но уже с уменьшающимся шагом до выхода крупных клубней через малое отверстие горловины решета на транспортер 10. Линейная скорость перемещения клубней не превышает 0,8 м/с в зоне поступления клубней на поверхность решета и 0,16 м/с - на выходе из нее.

Рис. 2. Схема решета с угломa=48,5°

При изготовлении сепарирующего устройства с угломa, например, 30°или 60°клубни также при перемещении будут совершать колебательное движение, как и в предлагаемом устройстве. Однако частота колебаний в первом случае (рис. 3, а) будет значительно большей, то есть клубни пройдут больший путь и будут скатываться значительно чаще. Вследствие этого возрастает травмирование и ухудшится сепарация, так как при "укороченном" шаге перемещения возрастет удельная загрузка клубнями на участках сепарации, которые расположены по нижней образующей решета. При применении решета с угломa=60°(рис. 3, б), наоборот, клубни на сепарирующей поверхности совершат недостаточное количество колебаний, путь прохождения клубней уменьшается, следо­вательно, это скажется на качестве сепарации.

Рис. 3. Схема решета с угломa: а) - 30°, б) - 60°

Производительность предлагаемого устройства составляет 20 т/ч, при этом выделяется до 86-92 % стандартных фракций. Клубни практически не травмируются.