ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Штамп состоит из подвижной верхней части, соединенной с ползуном пресса с помощью хвостовика, запрессованного в верхнюю плиту, служащую для монтажа через подкладную плиты пеансонодержателя с запрессованным в него пробивным пуансоном; подвижной части. В последнюю (см. рис.) входит нижняя плита 6, на которой закреплены матрицедержатель 7 с запрессованной в него матрицей 3 и сварной кронштейн 8 с опорной призмой 9. Шпонка 4 предохраняет ее от проворота. Буртик матрицы упирается в планку 2, которая прикреплена болтами к матрицедержателю. Совмещение профилей рабочих частей штампа при штамповке паза достигается наличием двух колонок 1, запрессованных в нижнюю плиту, и двух направляющих втулок, запрессованных в верхнюю плиту.

Порядок работы. Пробивной штамп закрепляют на кривошипном прессе, обеспечивающем необходимое технологическое усилие. Для удобства транспортировки штампа с помощью подъемного механизма служат грузовые винты 5. Обрабатываемую цилиндрическую деталь устанавливают на опорную призму, надевают на матрицу и подают до упора в матрицедержатель. Производят пуск пресса. При движении его ползуна вниз пуансон пробивает в детали паз. При движении ползуна вверх готовую деталь снимают с матрицы. Отход удаляется через провальное окно в нижней плите.

Штамп для пробивки паза в цилиндрических деталях