ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Штамп (см. рис.) состоит из верхней плиты 1, служащей для монтажа на ней всех деталей, подвижной части штампа и соединенной с ползуном пресса с помощью хвостовика 5, запрессованного в верхнюю плиту. К последней через подкладную плиту 6 с винтами прикреплен пуансонодержатель 3, в который запрессован гибочный пуансон 4.

Неподвижная часть штампа включает в себя нижнюю плиту 7, в которой запрессованы девая 12 и правая 9 секции матрицы. В матрицу запрессованы упоры 8, служащие для базирования заготовки относительно оси штампа. Толкатель 10, воздействующий на выталкиватель 11, служит для проталкивания готовой детали через матрицу для удаления ее их рабочей зоны штампа. В плиту 1 запрессованы две направляющие втулки 2, а в плиту 7 - две колонки 13. Верхняя плита своими втулками направляется по скользящей посадке колонками нижней плиты, что обеспечивает совмещение профилей рабочих частей при штамповке, упрощает установку штампа на пресс.

Порядок работы. Штамп крепят на кривошипном прессе, обеспечивающем необходимое технологическое усилие. Заготовку - полосу из листа - устанавливают по упорам 8. При рабочем ходе ползуна пресса происходит гибка заготовки - формирование профиля швеллера с помощью пуансона и двух секций матрицы. При обратном ходе толкатель, воздействуя на выталкиватель, проталкивает готовую деталь через матрицу, после чего она удаляется. Затем на матрицу устанавливают новую заготовку и цикл повторяется.

Штамп для гибки деталей типа швеллер